HY-800TF型數控車床電（diàn）氣控製與維修實訓台 係統由（yóu）實訓台和半實物組成，能完成數控係統的安裝調試、參數設置（zhì）、PLC編程、故障診斷與維修、數控車床

HY-800TF型數控車床電氣控（kòng）製與（yǔ）維修實訓台（tái） 

      係統由實訓台和（hé）半實物（wù）組成，能完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故（gù）障診斷（duàn）與維修、數控車床裝配調試、數控編程與（yǔ）加工操作等到多項教學實訓。
     係統（tǒng）采用（yòng）開（kāi）放式結構，將一台數控（kòng）車床電控係（xì）統在實訓台上進（jìn）行分解展示，模塊化設（shè）計，將（jiāng）數控係統接（jiē）口信號在各模塊（kuài）上展開，信號可測（cè）量。  數控係統單（dān）元采用FANUC 0I MATE數控係統。
     半實物（wù）數控車床具有一定的車削能力，可對有（yǒu）機玻璃、塑料等材料進行（háng）簡單車削加工，具有真實數控車（chē）床（chuáng）的機械運動，X、Z進給軸采用伺服電機驅動，並設計（jì）有正負限（xiàn）位（wèi），參考點等開關，主軸采用三相異步電機變頻控製，由三菱變頻器驅動，實現無級調速控製。

 一（yī）、產品組成（chéng）部分
    HY-800TF型數控車床（chuáng）智能實訓（xùn）考核設備由數（shù）控控（kòng）製台和實訓（xùn）車床部（bù）件組成實訓考核教學（xué）設備（bèi）。係統采用FANUC 0I MATE車床數（shù）控（kòng）係（xì）統，數控車床的X、Z軸由（yóu）伺服電（diàn）機控製，在二座標工作台（tái）上運動演示，主（zhǔ）軸由三菱變頻器控製，並帶有光電編碼（mǎ）器（qì），X、Z軸拖板采用（yòng）滾珠絲杆進行傳動，刀架為四工位電（diàn）動刀架，學生可以學習到FANUC 0I MATE伺服（fú）電機的控製、變頻器控製、電動刀架、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指令、編程（chéng）、接線及（jí）在（zài）數控機床中（zhōng）的應用等及數（shù）控車床（chuáng）編程、加工、維修。
數控（kòng）控製台（tái）提供一套完整的控製係統，控製係統擁有完整的FANUC 0I MATE數控技術的係（xì）統（tǒng），控製台全麵剖析了FANUC 0I MATE係統的控製原理和結構，按符合真實數控設備的要求進行電氣連接，可以帶動實訓機床進行數控加工；同時數（shù）控控製台在控製係統內部提供數控機床常見故障的設定、維修、考核等電路故障係統，該故障（zhàng）係統提（tí）供全開放（fàng）的端子接口，可（kě）以設置電路故障、主要器件故障（zhàng）、PLC故障及操作係統內部故障，供（gòng）學生進（jìn）行測量，判斷。由教師設定故障，學生可（kě）以實現在線測量排（pái）故，也可以實現斷電測量進行排故，提高學生解決問題的能力。
二、 產品突出特點: 
    本公司（sī）具有多年生產數控的經（jīng）驗，因此（cǐ）對FANUC 0I MATE數控係統內部進行全麵剖（pōu）析展示到麵（miàn）板上，把數控車床的功能全部采用接插件控製。所有控（kòng）製單元控製方法如下：
1、實驗台展示通用車（chē）床控製線路（lù）全局圖，學員可以把此圖（tú）作為設計電路的示範圖，以便更加深入了（le）解數控車床的（de）控製方法。.
2、FANUC 0I MATE數控係統：本實驗台（tái）把（bǎ）FANUC 0I MATE數控係統的控製接口擴展到實驗台的麵板上，再用接線端（duān）子可引接到各個模塊（kuài）板上（shàng）進行（háng）控製。
3、三相變頻控製（zhì）單元（yuán）：通（tōng）過接插線連接到數控係統上進行變頻控製，增加學員的（de）動手能力，增加對控製過（guò）程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、伺服驅動控製單元：通過接插線連接到數控係統（tǒng）上進行伺服驅動控製，增加學員的動手能力，讓學員（yuán）對伺服控（kòng）製器（qì）有個全麵的了解和分析能力。
5、四工位電動刀架控（kòng）製單元：通過接插線連接到數控係統上進行換刀（dāo）控製，增加學員的動手能力，讓學員對自動刀架的（de）控製過程和原理有更全麵的了解。
6、手脈單元：通過接插線（xiàn）連接到數控係統上進（jìn）行手動控製機（jī）床座標運動
三、實訓項目與考核的功能
1、高級技（jì）師綜合訓練項目
（1）對讀懂高速、精密設備與數控銑床的電氣係統原理進行（háng）訓練；
（2）利用故障點設置，訓練排除複雜數控電氣疑難故障；
（3）訓練學員組織人員進行（háng）公關的工作能力；
（4）訓練學員對機械、電氣、工藝、管理綜合解決能力（lì），能夠協調（diào）各專業（yè）人（rén）才進行工作（zuò）；
（5）訓練對高速、精（jīng）密設備與數控銑床電氣係統測繪能力；
（6）訓練（liàn）對數控（kòng）、伺服、PLC等新知識進行（háng）綜合創（chuàng）新應用能力；
（7）對複（fù）雜數控難點如抗（kàng）幹擾進（jìn）行實際解決能力實（shí）訓；
（8）對複雜數控設備進行大修（xiū）、維護工藝（yì）編（biān）製實訓；
（9）對（duì）數控設備的（de）原理圖、接線圖、施工圖進行設計的訓練；
（10）對舊設備進行設備選型、施工和綜合（hé）調試能力訓練；
2、專業知識訓練項目
變頻控製技術
（1）變頻器電氣回路設計與連接（jiē）操作實驗；
（2）變頻器參數設置與手動操作控製實驗項目；
（3）變頻器故障查（chá）找、排除實驗（yàn）；
交流伺服電機控製技術
（1）交流伺（sì）服電氣回（huí）路設計與連接操作實驗；
（2）交流伺服參數設置與手動（dòng）操作控製實驗項目；
（3）交流伺服故障（zhàng）查找、排除實驗；
（4）交流伺服驅動電子齒輪功（gōng）能設置實驗；
綜合控製技術
（1）綜合自動（dòng）化控製設計及原理項目；
（2）先進驅動（dòng）技術的（de）綜合設計與控製；
（3）傳感器與電氣原理和接線實（shí）驗項目；
（4）電（diàn）工（gōng）設備安裝與維護實驗項目 ；
數控控製技術
（1）數控機（jī）床電氣（qì）回路的原理與設計
（2）數控機床電氣回路的整體接線與調（diào）試
（3）數控機床電氣回路的故障檢測和排（pái）除（chú）技術
（4）限位傳感器接線和維修
（5）變（biàn）頻（pín）調速綜合（hé）實驗和（hé）維修（xiū）技術
（6）伺（sì）服係統的硬件設計（包括電機、驅動器和控製器），伺服係統係統選型和電纜連接
（7）數控控製器的（de）操作和使用
（8）數控（kòng）控製器的軟件（jiàn）編程與開發
可編程控製器技術
（1）可編程控製（zhì）器原理與硬件認識；
（2）數控機床（chuáng）可編程（chéng）控（kòng）製器程序設計與維護；
（3）數控機床可（kě）編程控製器硬件電（diàn）氣回路故障檢（jiǎn）測與排除；
電氣設備維修實訓項目：
（1）主軸（zhóu）變頻單元的調試運行與故障診（zhěn）斷實驗
（2）交流步（bù）進電（diàn）機運行與故障診斷實驗
（3）數控車床電氣（qì）控製（zhì）設計與分析實（shí）驗
（4）電動刀架控製原（yuán）理實驗及接線與故障診斷實驗
（5）數控車床係統控製機床螺紋加工實驗
（6）數控（kòng）車床的冷卻與照明及故（gù）障診斷實驗
（7）數控車床（chuáng）電子手輪（lún）實驗
零件加工的實訓項目：
（1）數控車床的結構（gòu）和控製（zhì）工（gōng）作原理；
（2）車削（xuē）零件外圓程序的編寫（xiě）；
（3）車削多台階外圓程序（xù）的編寫；
（4）車削圓弧程序的編寫
（5）車削斜麵（miàn）程序的編寫
（6）車削螺（luó）紋程（chéng）序的編寫；
（7）循環指令編程實訓；
（8）數控係統與計算（suàn）機通訊實訓；
（9）CAD/CAM自動編程實訓(配合計算機和軟件)；
台式小車床主要參數（shù）：
●床身大回轉直徑   250mm
●大切削長度       250 mm
●主軸通（tōng）孔直徑       40 mm
●電動刀架（jià）           4工（gōng）位
●主軸（zhóu）轉速           100-1500rpm
●主（zhǔ）軸電（diàn）機功率       750W
●加工螺紋           0.4-4.0mm
●外形尺寸           1120×590×600 mm
四、數控（kòng）控製台布局特點：
1、本控製櫃整體（tǐ）外殼為鐵質鈑金（jīn）噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四（sì）線製380V交流電源。
2、櫃體下麵部分設（shè）計有兩（liǎng）扇活動門，打開（kāi）門裏麵空間寬敞，可安放（fàng）儀器或其它物品；
3、櫃體中間部分，左邊裝有總電源（yuán）開關帶漏電保護功能，總電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有（yǒu）專用鑰匙鎖上，設計比較（jiào）隱蔽。打開故障門裏麵有28個考核開關，具備28項單項故障設計（jì）。
4、櫃體上麵（miàn）部分（fèn）是控製台的主控製區域，它分（fèn）為多個主（zhǔ）控製單元：
⑴數控係統控製單元：本單（dān）元是整個（gè）控製台的大腦，本控製台采用FANUC 0I MATE係（xì）統（tǒng）；也可根據客戶實際要求進行選（xuǎn）型配置。
⑵步進驅動控（kòng）製單元：它分X、Z兩個軸控製子（zǐ）單元（yuán）。每個單元分別剖析了步進驅動器的內部結構（gòu）原理圖、控（kòng）製方式和接線方法（fǎ）等。本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接（jiē）線的連接（jiē）並可控製電機（jī）運（yùn）行，方便學員（yuán）進行（háng）操作連接。
⑶三相變頻控製單元：剖析變頻控（kòng）製原理，控製方式和接線方法等（děng）。控（kòng）製變頻器功率為0.75KW，本單元把各（gè）連接端子（zǐ）引到（dào）麵板上，通過連接線的連接（jiē）並可控製電機運行，實現無級調速，方（fāng）便學員進行操作連接。
⑷四工位電（diàn）動刀架控（kòng）製單元：剖析電動刀架控製原理，控製方式和接線方法等。本單元（yuán）把各連接端子引（yǐn）到麵板（bǎn）上，通過連接線的連接並可（kě）控製刀（dāo）架，方便學（xué）員進行操作連接。
⑸數控機床控製線路全局圖：把數控機床的強電控製部分（fèn）、繼電器控製部分、數控係統的（de）輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示範，以便學員能更加方便操作維修機（jī）床。
⑹數控係（xì）統輸入/輸出控製單元：全麵剖析了（le）數控係統控製機床的（de）原理與特（tè）點，內容包括（kuò）伺服模擬信號輸入/輸出；主（zhǔ）軸變頻信號模擬（nǐ）量輸出控製；四（sì）工位電動刀架控製、主軸編碼器控（kòng）製、冷卻控製、機床零點信號控製、機床限位信號控製等。
⑺強電元器（qì）件安裝（zhuāng）區：把（bǎ）所有（yǒu）強電元器件統一安裝在此處，如：交（jiāo）流接觸器、直流繼電器、保險管、三（sān）相滅弧器等。
⑻開關控製和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控製及保護電路。
五、數控控製台技術性能：
●、輸（shū）入電源：三相五線製380V±10%  50Hz；交流電源。
●、漏電保護：缺相自動保護、過載（zǎi）保護；漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。
●、結構：考核櫃為鐵質鈑（bǎn）金噴塑結構，堅固耐（nài）用；
●、工作環境：溫度-100-+400C。
●、整機功耗：＜3KW
●、實訓台外形尺寸：137cm×60cm×189cm，