HYJXZT-1型機械裝調技（jì）術綜合實訓裝置

一、產品概述
　　本（běn）機械裝調技術綜合實訓裝置依據相關國家職業（yè）標準及行業標準（zhǔn），結（jié）合中等職業學校"數控技術及其應用'"、"機（jī）械製造技術"、"模具製造技術"、"機電設備安裝與維（wéi）修"、"機電技（jì）術應（yīng）用"等（děng）專業的（de）培養目標而研（yán）製（zhì）.主要培養學生識讀與繪製裝配圖和零件圖、鉗工基（jī）本操作、零（líng）部件和（hé）機構裝配工藝與（yǔ）調整、裝配（pèi）質量檢驗等技能。提高學生在機械製造企業及相關行業一線工藝裝配與實施（shī）、機電（diàn）設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分（fèn）析與控製、基層生產管理等崗位的就業能力。

二、產品特（tè）點
1、實（shí）操（cāo）性強 依據相（xiàng）關國（guó）家職業標準、行業（yè）標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為（wéi）主線，通過"做中學"，真正（zhèng）提（tí）高學生的動手技能和就業能力。
2、適用麵（miàn）廣 基於（yú）機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量（liàng）檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓（xùn）教學、工程訓練及職業技能（néng）競賽的需要。
3、模塊化設計 由多種機械工作台組成（chéng），可獨立模塊訓練，也（yě）可綜合（hé）訓練。如：二維工作台、多級變速箱，間歇回轉（zhuǎn）工作台、衝床機構、送料機構、離（lí）合器機構等。
4、綜合性強 培養（yǎng）學生的機械識圖、常用工具和量具的（de）選擇（zé）及使用（yòng）、機械零部件和機構工藝（yì）與調（diào）整、裝配質量檢驗等綜合能力。
三、機械裝調技術綜合（hé）實訓裝置技術性能
1、輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2、交流減速電機1台：額定功率 90W，減速比 1:25；
3、外形尺寸（實訓台）：1800mm×700mm×820mm；
4、設備重量：600kg；
5、安全保護（hù）：具有漏（lòu）電流保護，安全符合國家標準。
四、係統組成與結構
　　本機械裝調技術綜合實（shí）訓（xùn）裝置主要由（yóu）實訓台、動力源（yuán）、機械裝調（diào）對象（機（jī）械傳動機（jī）構、多級（jí）變（biàn）速箱、齒輪（lún）減速器、離合器機構、送料機構、二維工作（zuò）台、間歇（xiē）回轉工作（zuò）台、衝床機構（gòu）等）、鉗（qián）工（gōng）常用工具、量具等部分組成，下圖為機械（xiè）調試裝配區設計（jì）圖與實物圖的組成部分的簡單介紹。
1、機（jī）械裝調技術綜合實訓裝置實訓台：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構（gòu），包（bāo）括操（cāo）作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木台麵、橡（xiàng）膠墊、台虎鉗等組成（如下圖所示），用（yòng）於鉗工加（jiā）工和裝配（pèi）各種機械零部件（jiàn）；機械裝（zhuāng）調區域采用鑄件操作台麵（圖3中的鐵質平板），學生可在上麵安裝和調整（zhěng）各（gè）種機械機構。
2、機械傳動機（jī）構：主要由離合（hé）器傳動（如（rú）下圖所示）、同步帶、鏈、齒輪、蝸杆等傳動機構（如圖2或圖3所示（shì））組成；通過學生在平台（tái）上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構（gòu）的裝配與（yǔ）調整（zhěng）技能。
3、多級變速箱（xiāng）：具有雙軸（zhóu）三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用有機玻璃防護。主（zhǔ）要由箱體、齒輪、花鍵軸（zhóu）、間隔套、鍵、角接（jiē）觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機（jī）構等（děng）（如下圖所示）組成，可完成多級（jí）變速箱的（de）裝配工藝實訓。
4、二維工作台：主要由（yóu）滾珠絲杆、直線導軌、台麵（miàn）、墊塊、軸承、支座、端蓋等（děng）組成（如下圖所（suǒ）示）。分上（shàng）下兩層，下層由多級變速箱經齒輪傳動控製，實現工作台往返運行，工作台麵裝有行程開關，實現限位保護功能，上層可手動控製；能完成直線導軌、滾珠絲杆、二維（wéi）工作（zuò）台的裝（zhuāng）配工藝及精度檢測實訓。
其具體的組成為：底板（bǎn）、中滑（huá）板、上滑板、直線導軌副、滾珠絲杠（gàng）副、軸承座（zuò）、軸承內隔圈、軸承外隔圈、軸承預緊套管、軸承透蓋、軸承悶蓋、絲（sī）杠螺母支座、圓螺母、限位開關、手輪、齒輪（lún）、等高（gāo）墊塊、周斷檔片、軸用彈性擋圈、角（jiǎo）接（jiē）觸軸承（7202AC）、深溝球軸承（chéng）（6202-2RZ）等組成。
5、減（jiǎn）速（sù）器：主要（yào）由直齒圓柱齒輪、角接觸（chù）軸承、深溝（gōu）球軸承（chéng）、支架、軸、端蓋、鍵等組成（如下圖所示）。可完成減速器的裝配工藝實（shí）訓。
其具體組成為（wéi）：左右擋（dǎng）板、圓柱齒輪、軸（zhóu）承座套、輸（shū）入軸、中間軸、輸出軸、軸套、軸承悶蓋、軸承透蓋、齒輪外圈套筒（tǒng）、上封蓋、角接觸軸承（7003AC）、深溝球軸承（6003-2RZ）、軸（zhóu）用彈性擋圈、齒輪減（jiǎn）速器底座（zuò）等組（zǔ）成。
6、間歇回轉工作台：主要由四槽槽輪機構、蝸輪（lún）蝸杆（gǎn）、推力球（qiú）軸承、角接觸軸承、台麵、支（zhī）架等組成（如（rú）下圖所示（shì））。由多級變速箱經鏈（liàn）傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸杆傳動及四槽槽輪機構分度後，實現間歇回轉功能；能完成蝸（wō）輪蝸杆、四槽槽輪、軸承等的（de）裝配與調整（zhěng）實訓。
其具體組成為：小錐齒輪軸、錐齒輪、圓柱齒輪、軸承座、軸承透蓋、軸承內圈套筒、軸承外圈套筒、軸套、齒輪增速軸、槽（cáo）輪軸、料（liào）盤、推力（lì）球（qiú）軸承限（xiàn）位（wèi）塊、法蘭盤、蝸輪軸端用螺母、蝸杆、蝸輪、蝸輪軸、蝸輪軸用軸承座、立板、底（dǐ）板、小（xiǎo）錐齒輪用底板（bǎn）、間歇回轉工作台（tái）用底板（bǎn）、鎖止弧、四槽槽輪（lún）、撥銷、角接觸（chù）軸承（7000AC、7002AC、7203AC）、深溝球軸承（6002-2RZ）、推力（lì）球軸承（51120）、圓錐滾子軸承（30203）、軸用彈性擋圈等組成。
7、衝（chōng）床機構：主要（yào）由曲（qǔ）軸、連杆、滑塊（kuài）、支架、軸承（chéng）等組（zǔ）成（chéng）（如下圖所示），與間歇回轉工作（zuò）台配合（hé），實現壓（yā）料功能模擬。可完成衝床機構的裝配工藝實訓。
其具體組成為：軸、曲軸圓盤、中軸、軸瓦、曲（qǔ）軸上端蓋（gài）、曲軸下端蓋、壓頭連接體、球頭活結、模擬衝頭、活結上端蓋、軸承悶蓋、軸承透蓋、自動衝（chōng）床上下拉板、滑（huá）套固定板墊塊、滑套固（gù）定板、衝頭導向套、左右傳動軸擋套、自（zì）動衝床左右擋板、封板等組成。
8、動力源：配置交流減速電機、調（diào）速器、電源控製箱等，為機械係統提供動力源。電源控製箱帶有調速電機電源接口，行程開（kāi）關接口。
9、裝調工（gōng）具：主要有套裝工具（55件）、台（tái）虎（hǔ）鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、衝擊套筒、截鏈器、衝（chōng）擊扳手。套（tào）裝工具（jù）由工具箱、內六（liù）角扳手、呆扳手、活動扳手、銼（cuò）刀（dāo）、絲錐、鉸杠、劃規、樣衝、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴（zuǐ）鉗、老虎鉗等組成。
10、常用量具（jù）：主要由遊標卡尺（chǐ）、萬能遊標量角器、寬（kuān）度角尺（chǐ）、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等（děng）組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用（yòng）量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
五、設計（jì）思想
1、依據（jù）相關國家職業標準、行（háng）業標準和崗位要求設置各種實際工作任務（wù），以職業實踐活動為主線，通過"做中學"，提高學生的動手技能和就業能力。
2、基於機械裝（zhuāng）調技術（shù）中的鉗工（gōng）基本操作、裝配、測量及調整、質量（liàng）檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓及職業（yè）技能競賽的需要。
3、由多種機械模塊組成，可獨立模塊（kuài）訓練，也可綜合訓練。如：二維工作台、送料機構、離合器傳（chuán）動、齒輪減速器、多級變速（sù）箱、間歇回轉工作台、自動衝床機構等，每個模塊都配有相應的手動調節機構。
4、綜合性強：培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件（jiàn）和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。
5、涉（shè）及各種機械設備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。比如（rú）：帶和鏈等傳動機構（gòu）的裝配與調整、變速箱的（de）裝配、軸承（chéng）的裝配與調整（深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承）、滾珠絲杠（gàng）副裝配（pèi）、直線導軌的裝配與調整、相關平（píng）行度及垂直度的檢測等。
6、安全性：充分（fèn）考慮文明生產及（jí）人身安全防（fáng）護措施。
六、典型工（gōng）作任務內容
項（xiàng）目（mù）一：鉗工基本操作技能實訓
任務一 劃線技能訓練；
任務二 銼削技能訓練；
任務三 鋸削技能訓練；
任務四 鑽削技能訓練；
任務五 攻、套螺（luó）紋技能訓練；
任務六（liù） 刮削技能訓練。
項（xiàng）目二：離（lí）合器的裝配與調整
根據裝配圖及裝（zhuāng）配工（gōng）藝要求，完成（chéng）離合器的安裝與調整。
項目三：送料機構的（de）裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成送料機構的安裝與（yǔ）調整。
項目四：變速箱的裝（zhuāng）配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要（yào）求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱（xiāng）體（tǐ）等的裝配與調整。
項目五：齒輪減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝（zhuāng）配（pèi）工藝要（yào）求，完成齒輪減速（sù）器的（de）安（ān）裝與調整。
項目六：衝床機構（gòu）的（de）裝配與調整（zhěng）
根據裝配圖（tú）及裝配工藝要求，完成衝床機構（gòu）的安裝與調整。
項目七：間歇回轉工作台（tái）的（de）裝配與調整
根（gēn）據裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸杆、四槽（cáo）槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
項目八：二維工作台的裝配與調整（zhěng）
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行直線導軌、滾珠（zhū）絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目九：機械傳動的安（ān）裝與調整
任（rèn）務一（yī） 帶傳動機構的裝配與調整；
任務二 鏈傳動機構的裝（zhuāng）配與調（diào）整；
任務三 齒輪傳動機構的裝配與（yǔ）調整。
項（xiàng）目十：機械係（xì）統運（yùn）行（háng）與調整
根據總裝配圖要求，將各單元（yuán）組裝成係統，按要求進行調整，達到預定功能（néng）。
七、設備主要鍛煉的技（jì）能點（diǎn）
主要鍛煉（liàn）裝配鉗工的主要技能，對於裝配鉗（qián）工的鍛煉主要體現在（zài）如下（xià）幾個方麵：
1、識圖能力；
2、軸（zhóu）承的裝配；
3、帶傳動的裝配；
4、齒輪的裝（zhuāng）配；
5、蝸輪蝸杆的（de）裝（zhuāng）配；
6、直線導軌的安裝；
7、滾珠絲（sī）杠的裝配；
8、裝配的規範化
1、識圖（tú）能力
（1）通（tōng）過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關係，機構的運（yùn）動原理及功能。
（2）理解圖紙中的技術要求，基本零件結構的裝配方法，軸承、齒輪、導軌、蝸輪蝸杆精度的調整。
（3）從而（ér）學會並擬定裝配工藝，學以致用，將各功能模塊熟練（liàn）掌握（wò），自如的運用於其它場合（hé），進行創新設計。
2、軸承的裝配
（1）軸承清洗。
（2）軸承的裝配方法，不能盲目（mù）的敲打。
（3）根據運動部（bù）位要求，加（jiā）入適量潤滑脂。
（4）軸承的定位。
（5）角接觸軸（zhóu）承的裝配方向及受力。
（6）角接觸軸承軸承（chéng）間隙的調（diào）整：一般測量內外環的差值，修磨隔離套，通過內外環圈（quān）的差值（zhí）厚度來調整它的預緊力。
3、帶傳動的裝配
（1）帶輪的定位可靠，以承載負載（zǎi）。
（2）確保帶輪徑向跳動和平行性。
4、齒輪的裝配
（1）齒輪的定位可靠，以承載負載，移（yí）動齒輪的靈活性。
（2）在轉動的過程中，齒輪的潤滑一定要充分（fèn）。
（3）齒輪間隙的調整。
（4）傳動時應平穩，不（bú）能有衝擊。
5、蝸輪蝸杆的裝配
（1）裝配順序的確定。
（2）蝸輪蝸杆中心重合的調整。
6、直線（xiàn）導軌的安裝
（1）注意找基（jī）準麵。
（2）確保兩根導軌的平行度。
（3）緊固螺釘的裝配順序。
7、滾珠絲杠（gàng）的裝配
（1）注意軸承的方向，防止軸承的竄動
（2）注意軸承座的等高。
8、裝配（pèi）的規範化
（1）合理的裝配順序（xù）
（2）運動部件的潤滑（huá）
（3）齧合部件（jiàn）間隙（xì）的調整，既要靈活又不能間隙過（guò）大。防止齒輪之間的衝擊或幹涉。
總（zǒng）結：
（1）通過裝配鉗工的學習和實際操作能夠提高選手的綜合技術能力、識圖、臨場發揮、裝配的熟練程度。
（2）加強對裝配工藝的重視。因為（wéi）工藝是（shì）裝配（pèi）過程中的作業指導（dǎo）書、是幫助我們（men）理解設計思想（xiǎng）和技術要求，是裝配質量的一個保（bǎo）證，所以（yǐ）裝配工藝和裝配流程（chéng），我（wǒ）們的學生必須要很好的理解，這就是你裝配過程（chéng）中自己需（xū）要掌（zhǎng）握的，怎麽裝、怎麽合理，和一個（gè）裝配順序，要保證他的裝配質量。
（3）促（cù）進裝配的規範化。
I、注意操作安全。
II、要合理的使（shǐ）用工具（jù）、量具。
III、零件、工（gōng）具、量具一定要擺放整齊。
（4）關天機械裝（zhuāng）調技術綜合實訓裝置提幾（jǐ）點建議
I、注意學生心（xīn）理（lǐ）特點，提高學生的專業素養。
II、加強（qiáng）實際學法指（zhǐ）導，提升學生的（de）感悟能力。
III、務實基本（běn）技（jì）能操作，促進良好（hǎo）習慣的形成。
八、設備注意操（cāo）作事項（xiàng）
1、電（diàn）氣控製部分
（1）電源控製箱
I、電源總開關：帶電流型漏電保護，控製實訓裝置總電源。
II、電源指示：當（dāng）接通裝置的工作電源，並且打開電源總開關時，指示燈亮。
III、調速器：為交流減（jiǎn）速電機提供可調電源。
IV、"複位"按鈕（niǔ）：當二維工作台運動時觸發限位開關停止後（hòu），由此按鈕結合變速箱換擋，使其恢複正常運（yùn）行（háng）。
V、電源操作及注意事項：
接通裝置的單相三線工作電源，將交流電機和限位開關分別與實訓裝置內引出的電機接口和（hé）限位（wèi）開關接（jiē）口相連接；
打開電源總開關，將調速器上的調速旋鈕逆（nì）時針轉到底，然後把調速器上（shàng）的開關（guān）切換到"RUN",順時針（zhēn）旋轉調（diào）速旋鈕，電機開始運行；
關閉（bì）電機電源時（shí），首（shǒu）先將調速器上的調速旋鈕逆時（shí）針旋轉到底，電機停止運行，然後把調速器上的開關切換到"STOP"，關閉電源總開關。
二維工作台運行時碰到限位（wèi）開關停止後，必須先通過變速箱改變二維工作台運動方向，然後按（àn）下麵板上"複位"按鈕，當二維工作台離開限位開關後，鬆開"複位"按鈕。禁（jìn）止沒有改（gǎi）變二維工作台（tái）運動方向就按下麵板上"複位"按鈕。
（2）電源控製接口
"電源控製接口（kǒu）"麵板裝在實（shí）訓（xùn）工作台後麵，為電源控製箱的輸入輸出接口。
220V電（diàn）源輸入接口：接專用電源線（xiàn），為實訓裝置引入（rù）電源。
電機及限位開關接口：其中電機部分（fèn）接交流減速（sù）電機，由調速器為其提供可調電源；限位開關部分接二維工作台兩行行程末端的限（xiàn）位開關。