一、設備簡介 該設備采用起亞2.0發動機為（wéi）基礎，配套發動相關機附件及電控係統（tǒng），並按照原車布局製作而成。使之成為一個與真車性能完全一樣的（de）發動機實訓台

一、設備簡介

        該設備采用起亞2.0發動機（jī）為基礎，配套發動相（xiàng）關機附件及電控係統，並按照原車布局製作而成。使之成為一（yī）個與真（zhēn）車性能完全一樣的發動機實訓台。可實（shí）現起亞2.0發動機的所有運行（háng）狀態的演示。設備能夠完（wán）美展現起亞2.0發（fā）動機係統的（de）工作（zuò）的特點、工作原理和工作特行（háng）。同時兼備發動（dòng）機機械拆裝功能、發動機電（diàn）控係統（tǒng）數據檢測功能、考核功能等，可實時掌握學每個員（yuán）階（jiē）段性的學習情（qíng）況。高清（qīng）圖文麵板，噴（pēn）繪有係統原理圖、電路圖。控製台簡單明了，操作簡單，工作安靜。適用於中高等職（zhí）業技術院校和各種汽車培訓（xùn）機構。能夠滿足各類院校對起亞2.0發動機係統（tǒng）的理論和實踐相結合的教學需要。

二、結構組成

發動機係（xì）統：進排氣係統、排（pái）氣（qì）係統、點火係統、儀表係統（tǒng）、發動（dòng）機電控單元、冷卻係統、起動係統、充電係統、控製及自診斷係統。

設備台架：一體式設備台架，燃油箱、蓄電池、電源總開關、斜麵式儀表工作台（tái）、數據檢測麵板，寬度為（wéi）100mm的檢（jiǎn）測儀器放置區、高清電路原理（lǐ）圖、實物安（ān）裝區、設備故障設置區、電氣箱（xiāng）、帶有（yǒu）百葉窗的防護隔板、帶有散熱孔的水箱護（hù）網、考核係統、係（xì）統壓力表、進氣歧管壓（yā）力表、控製機構、萬向腳（jiǎo）輪等組成。

出廠附件：配套設備使用說明，實訓指導資料、產品合格證、保（bǎo）修卡。

三、實訓項目：

起亞2.0發動機整體的外觀了解與結（jié）構認知實訓

起（qǐ）亞2.0發動機燃（rán）油係統的數（shù）據測量、數據測（cè）量、故障診斷與排除實（shí）訓（xùn）

起亞2.0發動機進氣係統的的數據測（cè）量（liàng）、數據測（cè）量、故障診斷與排除實訓

起亞2.0發動機傳（chuán）感器的的數據測量、數據（jù）測（cè）量、故障診斷（duàn）與排除實訓

起亞2.0發動機（jī）執行器的（de）的數據測（cè）量、數據測量、故（gù）障診斷與排除實（shí）訓

起亞2.0發（fā）動（dòng）機機械部分的拆裝、測量實訓

起亞2.0發動機（jī）儀表係統的的數據（jù）測量（liàng）、數據測量、故障診斷與排除實訓

起亞（yà）2.0發動機自（zì）診斷係（xì）統（tǒng）的的（de）數據測（cè）量、數據測量、故障診斷與排除實訓

起亞2.0發（fā）動機汽車診斷係統（tǒng）的使用與診斷思路提升實訓

起亞2.0發動機整體的職（zhí）業技能考核實訓

四、通用參（cān）數

1、展示功能，能直觀展示（shì）起亞2.0發動（dòng）機機械係（xì）統的結構組成和鏈接關係。展示起亞（yà）2.0發動（dòng）機的結構特（tè）點。

2、運行功能：能正常演示起亞2.0發動機動、靜態及各種工況（kuàng），滿足（zú）對發動機的起（qǐ）動、怠速加（jiā）速、減速（sù）、停機等各種工況進行（háng）實（shí）訓實操及故障診斷需要。

3、顯示功能：儀表（biǎo）顯示單元，顯示（shì）發動機的各項數（shù）據（jù），包含冷卻水（shuǐ）的溫度，發動（dòng）機的轉速，發動機的機油壓力，發電機的充電等。高精度數顯表實時顯（xiǎn）示各（gè）個傳感器的信號（hào）變化，可（kě）動（dòng）態觀察（chá）各個傳感器（qì）的數據變化過程。LED指（zhǐ）示燈實時顯示各個執行器的工作情況。

4、識圖（tú）功能： 麵板（bǎn）繪有（yǒu）高清晰度彩色電路原理圖。（與原廠發（fā）動機電路圖相對應）， 為學員（yuán）提供起亞2.0發動機電路的識圖、讀圖、畫圖的學習過程。

5、自診斷功能：配備外接式診斷座OBDⅡ，可連接專用或通用型解碼器對發（fā）動（dòng）機電腦編（biān）碼（mǎ）查詢，故障讀取、故障碼消除、動態數據流讀取（qǔ）、波形分析、執行元件（jiàn）測試、係統登錄等（děng）；

6、檢測功能：檢測控製台麵板上,外接接線端子,使學生在（zài）不拔下元件插（chā）頭,不破壞原車線束的情況（kuàng）下,任意（yì）測量每一根線,每一個傳感器的（de）數值,每一個執行器的工作狀態及（jí）變化.還可以通過端子，測量元件的電壓,電阻,電流,波形等,實時了解各個元件的工（gōng）作狀態.

7、信號模擬功能：信號模擬（nǐ）係統，采用可調式信號模擬係統，可任意設定各個主要傳（chuán）感器的任（rèn）何（hé）參數，調節全程達到無極可（kě）調。

8、故障設置係（xì）統，在台架的隱秘處，設有故障設置係統，可模擬真實的故障（zhàng）在現，提供了解故障，判（pàn）斷故障，診斷故障，排除（chú）故障等操作。 

9、安全防護功（gōng）能：蓄（xù）電池與電器用電設備之間安裝總（zǒng）電源（yuán）開（kāi）關，在台架不使用時，斷開開關，可以保護設備和蓄電池；如水箱、排氣管等部位采用帶有散熱孔的護板，提高操作安全性。

10、移動教學功能：實訓台配置帶（dài）鎖止裝置的萬向移動（dòng）腳輪，移動方便，鎖止安全可靠。

五、製作工藝：

1、前部上中下均采用大R角（jiǎo）圓（yuán）弧（hú）設計，中間位（wèi）置並且鏤空處理。既（jì）能看到內部部（bù）件，又能保障教學安全（quán）。

2、台架底座采用優（yōu）質鋼材焊接而（ér）成，外形經（jīng）過酸洗處理，再經過高溫噴塗，使其表麵光滑亮麗（lì），耐油汙，易清潔。

3、超大傾斜式控製台(1000×260)，控製台上安裝有儀表、係統壓力表、點火開關、診斷座等（děng）。

3、內部超大電氣箱，放置發動（dòng）機電控單元等。並配置保險（xiǎn）絲盒，繼電器組等。

4、上箱采用鋼板激光切割，板金折彎工藝，開口整齊、無毛邊，表麵（miàn）無焊點。背部為二開門設計（850×470mm），可以全部打開，方便（biàn）維修保養。

5、設備的頂端為麵板（bǎn）名稱標牌，采用獨立式，與檢測麵區分開來。

6、檢測麵板（bǎn）為內嵌式安裝，表麵看不到任（rèn）何螺絲

7、檢測麵板下（xià）方帶有萬用表或解（jiě）碼器等設備放置台(1000×100mm)，方便測量。

8、考核係統安裝於設備的（de）左側，並采用手動智能通（tōng）用的（de）製作工藝。內嵌式安裝，表（biǎo）麵看不到（dào）任何騾子螺絲。

檢測麵板為高級鋁塑板經UV噴（pēn）塗工藝，電路線條清（qīng）晰，顏色鮮豔。耐油（yóu）汙，易（yì）清潔，不退色。

9、設（shè）備的兩側安裝帶孔防護板，防（fáng）止學員手腳等伸入旋轉部件中。保證教學安全。

10、檢（jiǎn）測端子為純銅製作，自帶絕（jué）緣端開孔直徑6mm，內孔直徑2mm，正（zhèng）好（hǎo）適合萬用表或示波器測（cè）量使用。

11、設備側麵帶有故障考核係（xì）統，並帶（dài）有鑰匙鎖，防止學院隨意操作。

六、技（jì）術參數：

外形（xíng）尺寸：1600*1000*1760

油箱容量：10L

重量：320Kg

工作溫度：+-50

台架顏色：7032

防護板：桔紅平光

電源：60AH蓄電池

車 係：起亞

發動機（jī）類型：直列（liè）式，DOHC

進氣形式：自（zì）然吸氣

排量：2.0L

汽 缸 數（shù）：4

燃油標號95號