HYNIA-1C工業控（kòng）製與PLC創（chuàng）新實（shí）訓平台 工業控製與PLC創新實訓平台采用了西（xī）門子最先進控製技術（shù），融合了西門子全集成自動化(TIA)的理念，是西門（mén）子

HYNIA-1C工業（yè）控製與PLC創新實訓平台

     工業（yè）控製與PLC創新實訓平台采用了西門（mén）子最先進控製技術，融合了西門子全集成自動化(TIA)的理念，是西門子全集成自動化係統縮影。各方（fāng）案配置皆出自實際工程係統的（de）濃縮，可針對（duì）相關行業工程進行開發。充分體現了自動化及網絡集成技術在工業現場的應用,設備涵蓋了PLC、變頻器、交流異步電機、人機界（jiè）麵等多（duō）種技術,配有多個典型的PLC應（yīng）用係統（tǒng）的模擬實訓模塊；根據（jù）應用現場工藝流程和控製要求，通過對自動（dòng）化（huà）設備的安裝、接（jiē）線、調試診斷，PLC、組態軟件和觸摸屏的編程、調試（shì）以及設備整（zhěng）體調試任務的實施，能較好地完成對自動化技術的相關技（jì）能（néng）訓練。並配有完善的一體化教學配套設施，可滿足自（zì）動化類（機（jī）電一體化技術、電氣自動化技術等）專業的專項技術技能的訓練。

一、產品特（tè）點
     采用網孔板安裝方式，螺絲拆裝方便，位置可（kě）調（diào），以方便學（xué）員實訓操作。含開關量、模擬量、變（biàn）頻調速、總線通信模塊等，配套組態監控軟件，實現仿真化、信息化、網絡（luò）實訓教學，體現（xiàn）實訓教學的網絡性和係統性；通過Profibus DP總（zǒng）線，將實訓裝（zhuāng）置（從站）PLC和（hé）主站PLC進行Profibus DP主從通信（xìn）。PLC與電腦和觸（chù）摸屏實現以太網通信，觸摸（mō）屏畫麵可實時監控PLC係統運行狀（zhuàng）態和控（kòng）製PLC係統；通過虛擬環境（jìng）實時顯示PLC運行狀態（tài），模擬工業現場控製，可以進行編程訓練、程序編寫測（cè）試等（děng）功（gōng）能。
二、技術參數
1.裝置（zhì）容量：1.48KVA；
2.外形尺寸：1850mm×750mm×1450mm；
3.工作環境（jìng）：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%(25℃)；
4.輸入電源：三相五線製～380V±10%，工頻50Hz；
5.安全保護：具有漏（lòu）電壓、漏電流保護裝置，安（ān）全符合（hé）國家標準。
三、基（jī）本配置及功能
PLC可編程綜合實訓裝置主要由PLC單元、觸摸屏單元、小車運動（dòng）（直流）控製單元、單容（róng）水箱實訓模型、變（biàn）頻調速（sù）單元、以太網交換機、交流電機等組成。
1.PLC單元
PLC單元主要由主機（jī）和信號轉接（jiē）板組成（chéng）。
主機工作存儲器256KB；工作電源24VDC，自帶DI14/DQ10，AI2/AQ2板載 DI14 x 24VDC 漏型/源型，板載（zǎi） DQ10 x 24VDC ；板載 6 個高速計（jì）數器和 4 個脈衝輸（shū）出；支持3 個用於串行通信的通信（xìn）模塊，8個用於I/O 擴展的信（xìn）號模塊（kuài）；運行速度0.04 ms/1000 條指令；具有2個 PROFINET 端口，用於編程、HMI 和 PLC 間（jiān）數據通信。
模擬量擴展模塊：模（mó）擬（nǐ）量8輸入/4輸出（chū）。
信號轉接板，將主（zhǔ）機I/O信號集成轉接至航空插座，用航（háng）空線插到實訓快速接口，便於（yú）方便學員實訓接線；所有航空插座均可接插，實現（xiàn）設備的通用性。
2.觸摸屏單元
觸摸屏（píng）單元采用 7寸彩色觸摸屏，用於PLC主機以太網通訊，控製（zhì）和顯示各單元的運行（háng）狀態。
3.以太網交換機
以太網交換機采用非網管型（xíng）工（gōng）業以太網10/100MBIT/S交換機，自帶5個雙絞線端口，RJ45接（jiē）口；用於構建小型星（xīng）形和總線形拓撲結構；自帶LED診斷（duàn）顯示，供電電源DC 24V 。
4.變頻調速單元
變頻調速單元采用兩相變頻器。
5.小車運動（直（zhí）流）控製單元
小車運動（dòng）（直流（liú））控製單（dān）元主要由運動小（xiǎo）車（直流電機驅動）、同步帶輪傳動機構、直流電機、光電傳（chuán）感器（qì）、電感式（shì）傳感器、電容式傳感器、行程開關等（děng）組成，通過傳感檢測、PLC編程，實現運動距離測量（liàng）、傳動控製、鍵值優化比較行走控製、定向控製、定位控製、報警運行控製（zhì）、點動控製、位（wèi）置顯示控製等，能（néng）實（shí）現小車的（de）精確定位。該係統外觀精美，體積緊湊，重量輕。
6.單容水箱實訓模型
單容水箱實訓模型由有機玻璃水箱、水泵、水槽和液位傳感器（qì）組（zǔ）成。控製信號經過功率放大電（diàn）路控製（zhì）水泵流量（liàng），水從有機玻（bō）璃水箱的上部進（jìn）入，下部（bù）由一閥門控製水箱出水流量。液位由傳感器檢測，輸出（chū）0-10V的液位信號（hào），通過可編程控製器（PLC）或計算機控製，實現液位的開關和PID閉環控（kòng）製（zhì）
7.實訓組件
實訓（xùn）組件主要由電源掛箱結合掛箱，掛箱（xiāng）區域采用開放（fàng）式結構可根據需求（qiú）增加不（bú）同掛箱。
電（diàn）源掛箱提供（gòng）AC380V、AC220V、DC24V電源，為實訓掛（guà）箱和（hé）電機實訓單元提供動力源；設有啟動停止（zhǐ）按鈕，各相電源工作指示，具有過流、過壓、短路等保護。
實訓結合掛箱用於虛擬仿真實訓，此掛件通過RS-232和PC計算機通訊，可在計算機顯示器上實時呈現仿真（zhēn）畫麵。
8.電工基礎實訓單元
電工基礎實訓單元主要由交流接觸器、中間（jiān）繼電器、時間繼電（diàn）器、按鈕等組成，用（yòng）於電機正反轉、星三角轉換、啟停自鎖等實訓。
9.三相交流電機
交（jiāo）流額定電壓380V/△接法，轉速1400轉/min，功（gōng）率40W，頻率（lǜ）50HZ，絕緣等級（jí）E級。
四（sì）、實訓（xùn）項目
PLC基本技能實訓
1.PLC認知實訓（軟硬件結構、係統組成、基本指令、接線、編程下載等）
PLC虛擬（nǐ）控製應用實訓
1.數碼顯示控製
2.十字（zì）路口（kǒu）交通燈控製（zhì）
3.水塔水位（wèi）控製
4.自動送料裝車係統控製
5.四節傳送（sòng）帶控製
6.裝配流水線控製
7.多種液體混合裝置控（kòng）製
8.自控成型機控製
9.機械手控製控製
10.四層電梯控製
PLC實物（wù）控製（zhì）應用實訓
11.直線運動位置檢測（cè）、定位控製
12.步進電機定位控製
13.步進（jìn）電（diàn）機的速（sù）度控製
14.步進電機的正（zhèng）反轉控製
15.壓力PID調節的應用；
16.溫度PID調節的應用；
17.流量PID調（diào）節的應用；
18.流量比值（zhí）的調節應用；
典型電動機控製實操實訓
19.三（sān）相鼠籠（lóng）式（shì）異步電動機（jī）點動和自鎖PLC控製
20.三相（xiàng）鼠籠式（shì）異步電動機聯（lián）動正反轉PLC控製
21.三相鼠籠式異步電動機帶延時（shí）正反轉PLC控製
22.三相鼠籠（lóng）式異步電動機Y/△轉換起動PLC控製
PLC、變頻器、觸（chù）摸屏綜合應用技能實訓（xùn）
23.變（biàn）頻器（qì）功能參數設置與（yǔ）操（cāo）作
24.外部端子點動控製
25.變（biàn）頻器控製電機正反轉
26.多段速度選擇變頻調速
27.變頻器無級調速
28.外部模擬量方式的變頻調速控製（zhì）
29.基於（yú）PLC的變頻器外部端子的電機正反轉控製
30.基於PLC模擬量方式變頻開環/閉環調速控製
31.基於PLC通信方式的變頻（pín）開環調速
32.基於觸摸屏控製（zhì）方式的基本指令編程練習
33.基於觸摸屏控製方式的數碼顯示控製
網絡通訊綜合實（shí）訓
34.PLC與變頻器RS485通訊實訓
35.PLC、觸摸屏與（yǔ）變頻器通信控製
36.PLC主機之間PROFIBUS-DP通訊實訓
37.PLC主機之間PROFINET通訊實訓
38.PLC、變頻器、觸摸屏組網綜合應用實訓