HYHDJL-1精餾操作實訓裝置

一（yī）、設備（bèi）組成及規格

進料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控製。

循（xún）環泵：不鏽鋼，型號CL18GR-15，10L/min。

真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。

精鎦塔：主（zhǔ）體304不鏽（xiù）鋼φ76x100mm，共15節，帶玻璃觀測段，上、下段，304不鏽鋼φ76x200mm；塔板為篩板。

原料液預（yù）熱器：304不鏽鋼φ50x300mm，功率0.6kW。

塔底再沸器：304不鏽鋼φ159x300mm，功率2.5kW。

塔頂冷凝器：304不鏽鋼水（shuǐ）冷，麵（miàn）積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。

塔頂再冷器（qì）：304不鏽鋼（gāng）水冷，麵積0.2m2（Φ108x400mm）。

塔底冷凝（níng）器：304不鏽（xiù）鋼水冷，麵積0.2m2（Φ108x400mm）。

原（yuán）料液儲罐：304不鏽鋼φ300x400mm。

塔頂產品儲罐：304不鏽鋼φ219x400mm。

塔底產品儲罐：304不鏽鋼φ273x400mm。

塔頂凝液罐：304不鏽（xiù）鋼φ76x400mm。

真空緩衝罐：304不鏽（xiù）鋼φ219x400mm。

計（jì）算機：品牌機，用戶可自備；

配套軟件：1套。

二、電（diàn）氣及控製係統

1、標準工業操作台（tái），內安裝漏電（diàn）保護空（kōng）氣開關、電流型漏電保護（hù）器充分考慮人身安全保護；同時每一組（zǔ）強電輸（shū）出都有（yǒu）旋（xuán）鈕（niǔ）開關控製，保證設備安全，操作控製便捷；裝（zhuāng）有分相指示（shì）燈，開關電（diàn）源等。外（wài）型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。

2、測控（kòng）係統1套。

三、實訓項目

1、通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控（kòng）操作；采出液濃度與產量聯調操作，實現間歇精餾崗位（wèi）技能培訓。

2、通過進行全塔性能測定；連續進料下部分回流操（cāo）作（zuò）；回流比（bǐ）調節（jiē）；冷凝係統水量及水溫調節；進料預熱係統調節；塔視鏡及分配罐狀況控製，實現連續精餾崗位技能培訓。

3、通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采（cǎi）出液濃度與產量聯調操作。冷凝係統水量及水溫（wēn）調節；進料預（yù）熱係統調節；塔視鏡及分配罐狀況（kuàng）控製（zhì）；實現精（jīng）餾現場工控崗位技能（néng）培訓。

4、通過進行全塔溫度、濃度分布檢測（cè）；全（quán）塔、各液相檢（jiǎn）測點取樣分析操（cāo）作；塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控製，實現質量控製（zhì）崗位技能培（péi）訓。

5、通過計量泵、變頻器、渦輪（lún）流量計（jì）、電壓變送器、功率變（biàn）送器（qì）、壓力變送器、熱電阻（zǔ）、聲光報警器、調壓模塊及各（gè）類就地彈簧指針表等的使用，單回路、串級控製和比值控製等（děng）控製（zhì）方案的實施，實現化工儀表崗位技能培訓。

6、通過現場控製台儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控（kòng）；總控室控製（zhì）台與現場控製台通訊，各操（cāo）作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳（chuán）下載（zǎi）等實（shí）現就地及（jí）遠程控製崗位技能培訓。

四、技（jì）術要求

1、設（shè）備主體規格：3700x2000x3500mm(長x寬x高)，(可根據實（shí）訓場地（dì）實際高度和場地麵積進行調整)，整機采用鋼製噴塑框架，帶兩（liǎng）層操作（zuò）平（píng）台，一層平麵方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上並有護欄、防（fáng）滑板。

2、地（dì）場要求（qiú）

水：冷凝器冷卻水由現場接入。

電（diàn）：電壓AC380V，功率2KW，三相四線（xiàn）製（三火線（xiàn）一零線）。需配置1~2個接地點（安（ān）全地及信（xìn）號地）。