HYHGCQ-4萃（cuì）取精餾實驗裝（zhuāng）置

一、主（zhǔ）要配置    
萃取精（jīng）餾塔、溶劑（jì）回收塔、冷凝器、加熱器（qì）、蒸餾釜、回流係統、流量計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質（zhì）鋁合金型材框架。

二（èr）、設備組成及技術參數    
1、玻璃萃取精餾塔體（tǐ）：φ25×1400mm，五側口，填料為316L不（bú）鏽鋼Φ3mmθ網環。塔外壁（bì）2段導電膜加熱保溫，功率各300W。
2、溶劑回收塔：φ25×1200mm，五側口，填料為316L不鏽鋼（gāng）Φ3mmθ網環。塔外壁（bì）2段導電膜加熱保溫，功率各300W。
3、塔頂玻（bō）璃蛇管冷凝器，擺錘式回流結構（gòu）和（hé）蛇管（guǎn）冷凝器油水（shuǐ）分相器結（jié）構。
4、玻（bō）璃塔釜：容（róng）積500mL，測溫口、取樣口。
5、加熱器：功率300W，集成控製。
6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。
7、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉子（zǐ）流量計：範圍2.5～25ml/min ，數量2套。
8、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流（liú）比控製器操作。此控製係統由塔（tǎ）頭上擺錘、電磁鐵（tiě）圈（quān）、回流比計數器等組成，回流（liú）比控製範圍：99：1—1：99。
9、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通（tōng）訊協議；功能：數據處理運算。
10、模擬量模塊：高達（dá）16位分辨率，總和（hé）精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
11、溫度模塊（kuài）：分辨（biàn）率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
12、采用一（yī）體機平板觸摸電腦，全程數（shù）字化觸摸屏控（kòng）製操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央（yāng）處理器數據顯示控（kòng）製。
13、額定（dìng）電壓：220V，總功率：2.2kW。
14、外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為可移動（dòng）式設計，帶刹車輪（lún），高品質鋁合金型材框架，無焊（hàn）接（jiē）點，安裝拆卸方便，水平調節支撐（chēng）型腳輪。
15、工（gōng）程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處於安全（quán）的實驗操作環（huán）境中，學會工程化（huà）管路標識（shí）認知，培養學生工程化理念。
16、配數據采集軟件一套，在線工業組態（tài）軟件一套
三、實驗項目（mù）    
1、掌握萃取精餾的基本（běn）原理和操（cāo）作。
2、能（néng）進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。
3、了解萃取精餾與常規精餾的區別。
4、學會（huì）分析（xī）塔（tǎ）內物料組成。
5、全觸摸集（jí）成化控製，高穩定數據傳（chuán）輸，硬件加密。
四、實驗條件及物料    
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管（guǎn）相連的接口（kǒu）。自來水通過裝置接口進入塔頂的（de）冷凝器後（hòu）排（pái）出。
液：裝置自帶玻璃高位槽。實（shí）驗時經流量計進入精（jīng）餾（liú）塔釜。
電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線（xiàn）製。