砂光機使用（yòng）過程中常見的問題（tí）

　　砂光機在運行過程中經常會出現（xiàn）故障，大多數故障可及時排（pái）除，但如果處理不當可能會影響生產增加成（chéng）本。這就要求操作員（yuán）對常（cháng）見故障做到心中有數（shù），迅速反應（yīng），及時排除。寬（kuān）帶（dài）砂光機有些故障發現時並不嚴重（chóng），但如果不適當處理就會引發大的故障嚴重影響生產。
１、　砂帶起皺:砂帶一（yī）旦起皺就無法再使用，一般引起砂（shā）帶起皺有三種可能。一是砂輥與（yǔ）張緊輥在垂直平麵投影中不平行，需在中心支承缸處（chù）加（jiā）墊，校正。二是砂帶受潮發軟引（yǐn）發起皺，可采用烘幹曬幹（gàn）等（děng）辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表麵生（shēng）鏽粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒（tǒng）除鏽或用較細砂（shā）紙打磨。
2、　砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負（fù）荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本（běn）身（shēn）質量問（wèn）題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否（fǒu）則可能引起火災（zāi）或（huò）爆炸。當操作台的砂輥電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍（dùn），如（rú）果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅（fú）為15-20mm，擺頻為（wéi）15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能（néng）出（chū）現跑偏現象，尤其是擺進擺出（chū）速度不（bú）一致，更（gèng）易引發。砂帶跑偏（piān）可能是光電管失靈，擺動氣（qì）閥（fá）或擺動缸損（sǔn）壞（huài）引起。吸塵不佳，粉塵（chén）濃度高（gāo）會影響光（guāng）電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側均有（yǒu）限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側（cè）跑偏時碰限位開關，砂帶（dài）鬆開主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星甚至引起火災和爆（bào）炸。因此限位開關應經常檢（jiǎn）查動作是否可靠。
5、下機架油壓表壓力不正常:采用（yòng）液（yè）壓升（shēng）降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2且相對穩定（dìng）。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之（zhī）間波動，說明升降油缸可能產生內（nèi）泄露或外泄露，如果壓力小於70㎏kg/cm2說明液壓係統不正常需調整（zhěng）。如果沒有壓力可能到位開關沒有壓住。砂光（guāng）機的壓力表在非（fēi）正常時，可能引起砂光板尺寸超差（chà）或不穩定影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打（dǎ）滑、反彈（dàn）:在砂光機（jī）的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調（diào）整（zhěng）到（dào）三分之二（剩三分（fèn）之一），上輸送輥和下輸送輥間隔（gé）應比通過的（de）板坯（pī）厚度少1.5mm或1mm，否（fǒu）則會（huì）引起（qǐ）板坯跑偏或打（dǎ）滑。嚴重時引起反彈這可（kě）能會傷（shāng）及人身安全（quán）。    
  7、更（gèng）換砂帶後砂削板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊鬆開或鎖緊時（shí），位（wèi）置波動較大（dà），正常應在0.5mm以內（nèi）。如果太大當鎖緊（jǐn）塊鎖緊懸臂時，鎖緊力（lì）的大小差異會使懸臂的重複精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接（jiē）影響砂光機砂削精（jīng）度。當（dāng）發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度（dù）應一致。