雙端封邊機淺談封邊的工藝及（jí）工序

 在（zài）板式家具的生產中（zhōng），封邊是最重要也是使用最頻繁的一道工序，同時也是產品質量問題最多（duō）的工序。判斷一件板式家（jiā）具的質（zhì）量如何，最先也最容易（yì）看到的就是封邊的質量。能把封邊做得（dé）很好的（de）企業，其它環節的質量一般（bān）也不會差。

 封邊的問題多，一方麵（miàn）是由於它的特殊（shū）功能和結構造成的，更重要的是在加工過（guò）程中影響其質量的因素很多。就它的功能（néng）和結（jié）構而言，它不僅要起到邊部的保護防水、封閉有（yǒu）害氣體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化和襯托家具的作用。要做到美觀，不僅要保（bǎo）證（zhèng）封邊條與板材邊緣的結合牢固平整，還要保（bǎo）證封邊條與其它各麵的（de）結合處不（bú）能有露底、崩邊、縫隙較大等（děng）缺陷，同時過渡（dù）還要自然、圓滑和流（liú）暢，做到這些並非易事。

 基（jī）於封邊（biān）的重要性和質量的不（bú）穩定性（xìng），不論對於工時研究，還是質量控製、成本（běn）控製，深入（rù）研究並解決封邊中存在的問題，都是極為重要和有經濟（jì）價（jià）值的（de）。

  按照工時測定的原則，我們首先要（yào）對封邊機封邊過程的基本情況進行（háng）分析，其中主要包括封邊的常用方法、加工（gōng）工藝及技術參數、影響封（fēng）邊質（zhì）量的因素以及影響封邊效率的因素，然後就封邊工序的標準工時進行測定。 

一、封邊的常用方法和材料

        現代板式家具的封邊，大（dà）量采用的方法是直線封邊、異形封邊（軟成（chéng）型封邊（biān））以（yǐ）及後（hòu）成型封邊，其中最常用的還是直線（xiàn）封邊。用（yòng）作基板的封邊材料隻要符合：片條或卷帶狀，具有（yǒu）可被粘貼的表麵，能夠用木工刀具進行修整（zhěng）或銑形加（jiā）工的都（dōu）可采（cǎi）用，如木質的、紙質的、塑料的、纖維質地的以及某些複合材料等。

二、封邊機的主要加工工藝及技術參（cān）數

     要求經銑邊後的零部件的周（zhōu）邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質量，同時（shí）封邊塗膠過程要保持恒（héng）溫恒濕，封邊機應避開風口布置，盡量保持環境溫濕度的穩定均衡。

     開機後可先將封邊機調溫器設在130-150℃，20分鍾（zhōng）後（hòu）將（jiāng）溫度調到150-200℃，待（dài）膠完全融化後，方可開始工作。當溫度達到（dào）設（shè）定值時，指示燈顯示，才可合上離合（hé）器進（jìn）行加工。加工間斷時，就（jiù）將調溫器再調回150℃左（zuǒ）右，並視（shì）具體情況而定。機台進料口（kǒu）的滑板內（nèi）加熱器溫度一般控製（zhì）在100-135℃。

     現（xiàn）在的封邊（biān）機的塗膠量可手動（dòng）調節，也（yě）可自動（dòng）調節，一般封邊塗（tú）膠量為每平方米200-300克。

     操作封邊機時，要對每一部分的技術參數（shù）配置都有數（shù），並且（qiě）操作準確。如輥壓（yā）滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控製以（yǐ）及在什麽條件下（xià）保持工（gōng）作的準（zhǔn）確（què）操作方法等。要密切監測封（fēng）邊的情況，及時調整。由於加工一段時間後設（shè）備會產（chǎn）生數據偏差，要及時調整，並（bìng）隨（suí）時清理封邊機（jī）加工中殘存的木屑和其他雜物，以保證（zhèng）機台和刀具始終處於一種良好的狀態。 

三（sān）、影響（xiǎng）封邊質（zhì）量的因素

        就封邊的加工（gōng）過程而言，影響封邊質量的主要因素有：

        設備    由於封邊機的發動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不（bú）平穩，呈波浪狀，造成封邊條與板（bǎn）端麵之（zhī）間（jiān）產生引力，使封的邊出現不（bú）平直，不（bú）利於（yú）設備修邊（設（shè）備本身（shēn）內帶的修邊刀）；塗（tú）膠輥與送帶輥配合不好、缺膠或塗膠不勻現象很普遍；修邊刀具和倒角刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，需（xū）修邊質量也很難保證。總之，由於設備調試、維修和維護水（shuǐ）平較差，造成的質（zhì）量最為普（pǔ）遍（biàn）、最為持久。

        材料    作為基材的（de）人造板，厚度偏差普遍不能達標，多呈正公差，而且常常超出公差允許範圍（wéi）（允許公差範圍0.1-0.2），平整度也達不到（dào）標準。這使得壓緊輪到（dào）履帶（dài）表麵的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過（guò）緊，應力增大，產（chǎn）生開膠；間距過大（dà）不緊板，封邊（biān）條不能保證（zhèng）與板端牢固結合。

        加工精度    在加工過程（chéng）中的（de）加工誤（wù）差主要來源於開（kāi）料和剪裁，由於（yú）設備係統誤差和工（gōng）人的加（jiā）工誤差，使得工件端麵不能達（dá）到水平，與相鄰麵不（bú）能保持垂直，因此封邊時封邊條（tiáo）不能與板的端麵完（wán）全（quán）接觸，封完邊後出現縫隙或（huò）露出基（jī）材，影響美（měi）觀，更甚者，基材（cái）在加工過程中出現崩口，依靠封邊是難（nán）以遮掩（yǎn）的。

        封邊材料    封邊材料大多為（wéi）PVC，受環境的影響很大。冬季變硬，對膠的親（qīn）和力下（xià）降，再加上貯存時間較長，表麵老化，對膠的粘（zhān）合強度就變低（dī）。對於紙（zhǐ）質的厚度很小的封（fēng）邊條，由於韌性較大、厚度太小（如（rú）厚0.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強度不（bú）夠以及修邊效（xiào）果不（bú）好等缺陷，返工率很高（gāo），封（fēng）邊條浪費也很嚴重。

        膠粘劑    封邊使用的（de）是專用封邊熱熔性膠（jiāo）。冬天由於氣溫較低，為保證膠合強度，膠的溫度就稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠（jiāo）層變薄，等塗（tú）到板的（de）端麵時已降溫（wēn），加（jiā）上封邊（biān）條溫度也低，造成封（fēng）邊強度明顯下降。若溫（wēn）度降到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的（de）溫度更（gèng）低了，膠和強度也不夠（gòu）。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本（běn）的膠合質量以及與基材和封邊（biān）條（tiáo）三者之間互相的適應性和親和（hé）力的狀況，都會影響封邊質量。