1.結合實際應用,低成本快速上(shàng)馬
在充分考(kǎo)慮工廠實際情況的基礎上,通(tōng)過專項數控接口,實現電腦與電子開(kāi)料鋸的無縫連接,將以前落後(hòu)的人工開料方式轉變(biàn)為(wéi)機器自動(dòng)指揮操作,改造過程簡單快速。隻需花費較低的改造成本,就能全麵改造您的工廠開料(liào)流程,享受高科技帶來的高效益(yì)。
2.精細化排(pái)料,原材料利用最大化
改造之前由於開料數量、尺寸(cùn)大小完全依靠人腦計算,認為誤差難於避免,開料方案優劣更(gèng)取(qǔ)決於工人(rén)熟(shú)練程度、專業水平(píng),原(yuán)材料經(jīng)常得不到充分利用,產生大量預料(liào),而工人又很少回收餘料,造成極大浪費;改造後通過電腦計算排料方案(àn),實現了板塊最優化排料,後期運用條碼(mǎ)技術對餘(yú)料進行跟蹤(zōng)管理(lǐ),下次排料方案優先利用上次餘(yú)料進行計算,原材(cái)料利用率顯著提升。
3.全程自動操作,加工效率大大提升
改造前的人(rén)工操作需要計算複雜的排料方案,並重複地進行開料數據和(hé)開料指(zhǐ)令的輸入,需要耗費大量時間,工作效(xiào)率較(jiào)低;改造後,實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接(jiē),通過智能控製軟件,排料方案直接(jiē)通過軟件生(shēng)成,開料參(cān)數直接傳遞到電子鋸,生產效率將得到革命性的提升。
4.無須人工(gōng)輸入,機器自動指揮,杜絕出(chū)錯
改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態度和狀態(tài)等(děng)不確定(dìng)性因素的影響,出錯率居高不下,造(zào)成了巨大的浪費;改(gǎi)造後,全程電(diàn)腦自(zì)動(dòng)指揮的(de)流(liú)程擺脫了對工人的主觀依賴,大大提高了加工(gōng)的精度,降低(dī)了(le)出錯率。
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