HY-800TS型數（shù）控（kòng）車床電氣控製與維（wéi）修實訓台 （配半實物、西門子係統） 係統由實訓台和半實物組成，能完成數（shù）控係統的安裝調試、參數（shù）設置、PLC編

 HY-800TS型數控（kòng）車床電氣控製與維修實訓（xùn）台 （配半（bàn）實物、西門子係統）

      係統由（yóu）實訓台和半（bàn）實物組成，能完成數控係統的安裝（zhuāng）調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維（wéi）修、數控車床裝配調試、數控編程與加工操作等到多項教學實訓。  係統（tǒng）采用開放（fàng）式結構，將一台數控車床電控係統在實訓台上進行分解展（zhǎn）示，模塊（kuài）化設計（jì），將數控係統接口信號在（zài）各模塊上展開，信號可測量。  數控係統單元采用SINUMERIK 808D 數控係統。
     半實物數控車床具有一定的車削能力，可對有機玻璃、塑料等材（cái）料進行（háng）簡單車削加工（gōng），具有真（zhēn）實數控車床的機械運動，X、Z進（jìn）給軸采用伺服電機驅動，並設計有正負限位（wèi），參考點等開關，主（zhǔ）軸采用三相異步電機變頻控製，由三菱變頻器（qì）驅動，實現無級（jí）調速控製。

 一、產品組成部分 
    HY-800TS型（xíng）數控車床智能實訓考核設備由數控（kòng）控製台和實訓車床部件組（zǔ）成實訓考核教學設備。係統采用（yòng）SINUMERIK 808D 車床數控係統，數控車床（chuáng）的（de）X、Z軸由伺服電機控製，在二座標（biāo）工作（zuò）台上運動演示，主軸由（yóu）三菱變頻器（qì）控製，並帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲（sī）杆進行傳動，刀（dāo）架為四工位電（diàn）動刀架，學生可以（yǐ）學習到SINUMERIK 808D伺服電機的控製、變頻器控製、電動刀架、霍爾元件、接近開（kāi）關的原理和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的（de）應用等及數控車床編程、加工、維修。
    數控控製台提供一套完整的控製係統，控製係統擁有完整的SINUMERIK 808D數控技術的（de）係統，控製台全麵剖析了SINUMERIK 808D係統的控製（zhì）原理和結構，按（àn）符合真實數控設備的（de）要求進行（háng）電氣連接，可以帶動實訓機床進行數控（kòng）加（jiā）工；同時數（shù）控控製台在控製（zhì）係（xì）統內部提供數控機床常見故（gù）障的設定、維修、考核等電路（lù）故（gù）障係統，該故障係統提供全開放的端子接口，可以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作（zuò）係統內部故障，供學生進行測量（liàng），判斷。由教師設定故障，學生可（kě）以實現（xiàn）在線測量排故，也可以實（shí）現斷電測量（liàng）進行（háng）排故，提高學生解（jiě）決問題的能力（lì）。
二、 產品突出特點:
    本公（gōng）司具有多年生產數（shù）控的經（jīng）驗，因此對SINUMERIK 808D數控係統內部進行全麵剖析展示到麵板上，把數控車床的功能全部采用接（jiē）插件控（kòng）製。所有控製單元控製方法如（rú）下：
1、實驗台展示通用車床控製線路全局圖，學員可以（yǐ）把此圖作為設（shè）計電路的示範圖，以便更加深入了解數控車床（chuáng）的控製方法。.
2、SINUMERIK 808D數控係統：本實（shí）驗台把（bǎ）SINUMERIK 808D數控係統的（de）控製接口擴展到實驗台的麵板上，再用接線端子（zǐ）可引接到各個模塊板上進行控製。
3、三相變頻控製單元（yuán）：通過接插線連接到數（shù）控係統上進行（háng）變頻控（kòng）製，增加學員（yuán）的動手能力，增加（jiā）對（duì）控製過程中的故障問題有更（gèng）多的了解和分析。
4、伺服驅動控製單元：通（tōng）過接插線連接到數控（kòng）係統上（shàng）進行伺服驅動控製，增加學員的動手能力，讓學員對伺服（fú）控製器有個全麵的了解和（hé）分析能力。
5、四工位電動刀架控製單元：通過接插線連接到（dào）數控係統上進行換刀控製，增加學（xué）員的動（dòng）手能力，讓（ràng）學員對自動刀（dāo）架（jià）的控製過程和原理有更全麵的了解（jiě）。
6、手脈單元：通過接插線連接到（dào）數控係統上進行手動控（kòng）製機床座（zuò）標（biāo）運動
三、實訓項目與考核（hé）的功能
1、高級技師綜合訓（xùn）練項目
（1）對讀懂高速、精密設備與數控銑床的電氣係統（tǒng）原理進行訓練；
（2）利用故障點設置，訓練排（pái）除複雜數控電氣疑難故障；
（3）訓練學員組織（zhī）人（rén）員進行公關的工作能力；
（4）訓練學員對機械、電（diàn）氣、工藝、管（guǎn）理綜合解決能力，能夠協調各專業（yè）人才進行工作；
（5）訓練對高（gāo）速、精密（mì）設備與數控銑床電氣（qì）係統測繪能力；
（6）訓練對數控、伺服、PLC等新知識進行綜合（hé）創新（xīn）應用能力（lì）；
（7）對複雜數控難（nán）點如抗幹擾進行（háng）實際（jì）解決能力實訓（xùn）；
（8）對複雜數控設備進（jìn）行大修、維護工藝編製實（shí）訓；
（9）對數控設備（bèi）的原理圖、接線圖、施工圖進行（háng）設計的訓練；
（10）對舊設備進行設備選型、施工和綜合調試能力訓（xùn）練；
2、專業知（zhī）識訓練項目
變頻控製技術
（1）變頻器電氣回路設計與連接操作實驗；
（2）變頻器參數設置與手動操作控製實驗項目；
（3）變頻器故障查找、排除實驗；
交流伺（sì）服電機控製（zhì）技術
（1）交流伺服電氣回（huí）路設計與連接操作實驗；
（2）交流伺服參數設置與手動操（cāo）作控製實驗項目；
（3）交流伺服故障查（chá）找、排除實驗；
（4）交流伺服驅動電子齒輪（lún）功能設置實驗；
綜合控製技術
（1）綜合自動化控製設計（jì）及原理項（xiàng）目；
（2）先進驅動技（jì）術的綜合設（shè）計與控製（zhì）；
（3）傳感器與電（diàn）氣原理（lǐ）和接線實驗項目；
（4）電工設備安裝與維護實驗項目 ；
數控控製技術
（1）數控機（jī）床電氣回路的原理與（yǔ）設計（jì）
（2）數控機床電氣回路的整體接線與調試
（3）數控機床電氣回路的故障檢測和排除（chú）技術
（4）限位傳感器接線和維修
（5）變頻調速綜合（hé）實驗和維修技術
（6）伺服係統的硬件設計（包括電機、驅動（dòng）器和控製器），伺服係統係統（tǒng）選型和電纜連接
（7）數控控製器的操作和使用
（8）數控控製（zhì）器的軟件編程與開發
可編程控製器技術（shù）
（1）可編程控製器原理與硬件（jiàn）認識（shí）；
（2）數（shù）控機（jī）床可編程控製器程序設計與維護；
（3）數控（kòng）機床可（kě）編程控製器硬（yìng）件（jiàn）電（diàn）氣回路故（gù）障檢測與排除；
電（diàn）氣設（shè）備維修實訓項目：
（1）主（zhǔ）軸（zhóu）變頻單元的調試運行與故障診斷（duàn）實（shí）驗
（2）交流步進（jìn）電機運行與故障診斷實驗
（3）數（shù）控（kòng）車床電氣控製設計與（yǔ）分析實驗
（4）電動刀架控製原理實（shí）驗及接線與故障診斷實驗
（5）數控車床係統（tǒng）控製機床螺紋加工實驗
（6）數控車床的冷卻與照明及故障診斷實驗
（7）數控車床電子手輪實驗
零件加工的實訓項目：
（1）數控車床的結構和控製工作原理；
（2）車（chē）削零件外圓程序的編寫；
（3）車削多台階外圓程序的編寫；
（4）車削圓弧程序的編寫
（5）車削斜麵程序的編寫
（6）車削螺紋程序的編寫；
（7）循環指令編程實訓；
（8）數控係統與計算機通訊實訓（xùn）；
（9）CAD/CAM自動編程實訓(配合計算機和軟件)；
台式小車床主要參數：
●床身回轉直徑   250mm
●切削長度       250 mm
●主（zhǔ）軸通孔直徑       40 mm
●電動刀架           4工（gōng）位
●主軸轉（zhuǎn）速           100-1500rpm
●主（zhǔ）軸電（diàn）機功（gōng）率（lǜ）       750W
●加工螺紋           0.4-4.0mm
●外形尺寸           1120×590×600 mm
四（sì）、數控控製台（tái）布局特點：
1、本控製櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑結（jié）構，堅固耐（nài）用。輸入三相四線製380V交流電源（yuán）。
2、櫃體下麵部分設計有兩扇活動門，打（dǎ）開門裏麵空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、櫃體中間部分，左邊裝有總電（diàn）源開關帶漏電保護功能，總（zǒng）電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外（wài）翻（fān）的故障（zhàng）門，有專用鑰（yào）匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門裏麵有28個（gè）考核開關，具備28項單項故障設計。
4、櫃體上麵部分（fèn）是（shì）控製台的主控製（zhì）區域，它分為多個主控製單元：
⑴數控係統控製單元：本單元（yuán）是整個控製台的大腦，本（běn）控製台采用SINUMERIK 808D係統；也可根據客戶實際要求進行選型（xíng）配置。
⑵步進驅動控製單元：它分X、Z兩個軸控製子單元。每個（gè）單（dān）元分別剖析了步進（jìn）驅動器的（de）內部結構原理圖、控製方式和接線方（fāng）法等。本單元把各連接（jiē）端子（zǐ）引到麵板上，通過連接線的連接並可（kě）控製電機運行，方（fāng）便學員進行操作連（lián）接。
⑶三相（xiàng）變頻控製單元：剖析變（biàn）頻控製原理，控製方式（shì）和（hé）接線（xiàn）方法等。控製變頻器功率為0.75KW，本（běn）單元把各連接（jiē）端（duān）子引到麵板上，通過連接線的連接並（bìng）可控製電機運行（háng），實現無級調速，方便（biàn）學員進行操（cāo）作連（lián）接。
⑷四工位電動刀架控（kòng）製單元：剖析電動刀架控製原理，控製方式和接線方法等。本單元把各（gè）連接（jiē）端子引到（dào）麵板上（shàng），通過連接線的連接（jiē）並可控製刀架，方便學（xué）員進行操作（zuò）連接。
⑸數控機床控製線路全（quán）局圖：把數控機床的強電控製（zhì）部分、繼電（diàn）器控製部分（fèn）、數控係統的輸入/輸（shū）出部（bù）分全部展示出來，作為一（yī）個（gè）示範，以便學員能更（gèng）加方便（biàn）操作維（wéi）修機床。
⑹數控係統輸（shū）入/輸出控製單元：全麵剖析了數控係統控製機床（chuáng）的（de）原理與特點，內容包括伺服（fú）模擬信號（hào）輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸（shū）出控製（zhì）；四工位電動（dòng）刀架控（kòng）製、主軸編碼器控製、冷卻控製、機床零點信號控製、機床限（xiàn）位（wèi）信號控製（zhì）等。
⑺強電元器件（jiàn）安裝（zhuāng）區：把（bǎ）所有強電元器件統（tǒng）一安裝在此處（chù），如：交流接觸（chù）器、直流（liú）繼電器、保（bǎo）險管、三相滅弧器等。
⑻開關控（kòng）製和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來（lái）檢測電源工作情況；用開關來控製及保護電路（lù）。
五、數控控製台技術性能：
●、輸（shū）入電源：三相（xiàng）五線製380V±10%  50Hz；交流電源。
●、漏電保護：缺相自動保（bǎo）護、過載保護；漏電（diàn）動作電（diàn）流≤30mA；具有接地（dì）保護（hù）。
●、結構：考核櫃為鐵質（zhì）鈑金（jīn）噴塑結構，堅固耐（nài）用；
●、工作環境：溫度-100-+400C。
●、整機（jī）功耗：＜3KW
●、實訓台外形尺寸：137cm×60cm×189cm