HY－801MF数控铣床电器控制与维修实验台近年来（lái），随着数控技术的广泛应用，学校越来越（yuè）注重培养生产、技术服（fú）务（wù）等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的

HY－801MF数控铣床电器控制与维修实验台

近（jìn）年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注（zhù）重培养生产、技术服务等岗（gǎng）位需求的实用型、技能型专（zhuān）门（mén）人才，进一（yī）步提高学生（shēng）的动（dòng）手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制（zhì）原理、数控编程（chéng）、电气设计（jì）方（fāng）法（fǎ）及安装调试与维（wéi）修。但是（shì），大多数高校（xiào）面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及（jí）调试维修实验台实习（xí）装置。使用该装置（zhì）可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣（xǐ）床电（diàn）气（qì）安装及调试、故（gù）障诊断维修、零件程序编制（zhì）及图形模拟加工过（guò）程等多项（xiàng）实验内容，达（dá）到工业生产现场实（shí）习效（xiào）果。该装置（zhì）采（cǎi）用开放式结构、模块（kuài）化设（shè）计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床（chuáng）电气控制系统、诊断数控设备故障（zhàng）的能（néng）力（lì），使受训对象适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人（rén）员进一步了解数控车（chē）床结构，同时也为技术人员进行数控车床系（xì）统的二次开发提供了必（bì）要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

一、产品组成部分
数控铣床电器（qì）和维修实验台由数控控制台和实训铣床（chuáng）部件(三坐标（biāo）)组成实训考核教学设备。系统采（cǎi）用法（fǎ）那科0I Mate MC铣床（chuáng）数控系统，数控铣床的X、Y、Z轴由伺服电机控制，主轴（zhóu）由变频器控制，X、Y、Z轴拖板采用滚珠丝杆（gǎn）进行传（chuán）动，学生可以学习到0I Mate MC伺服电机的（de）控（kòng）制、变频器控（kòng）制、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及（jí）在数控机床中的应用等及数控铣床编（biān）程、加工、维修（xiū）。
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的法那科0I Mate MC数控技术的系统，控制台（tái）全面（miàn）剖析了法那（nà）科0I Mate MC系统的控制原理和结构，按（àn）符合真实数控设备的要求进（jìn）行电气连接（jiē），可以带动实训机床进行数（shù）控加工；同时数控控制台在控制系统（tǒng）内部提供数控机床常见（jiàn）故障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障系统提供全开放的端（duān）子接口，可以设置电路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系统内部故障，供学生进行测量（liàng），判断（duàn）。由教师设定故障，学生可以实现在线测量排故，也可以实现断电（diàn）测（cè）量进行排故，提高（gāo）学生解（jiě）决问题的能（néng）力。
二（èr）、产品（pǐn）突出特点:
本公司具有多年生产（chǎn）数控（kòng）的经验，因此对法那科数控系统内（nèi）部进行全面剖（pōu）析展示到面板上，把数控车床的功能全部采用接插件控制。所（suǒ）有控制单元控制方法如下：
1、实验（yàn）台展示（shì）通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电（diàn）路（lù）的示（shì）范（fàn）图，以便更加深入了解数（shù）控车床的（de）控制方法。.
2、法那科0I Mate MC数控系统：本实（shí）验台把（bǎ）0I Mate MC数控系统的（de）控制接口扩展到实验台的（de）面（miàn）板上，再用（yòng）接线端子可引接到各个模块板上进（jìn）行控制。
3、三相变频控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行变（biàn）频控制，增加学员的动手能力，增加对控制过程中的故障问题有更（gèng）多（duō）的了解和（hé）分析。
4、伺服驱（qū）动控（kòng）制单元（yuán）：通过接插（chā）线连接到（dào）数控系统上进行伺服驱动控制，增加学员（yuán）的动手能力，让学员对伺服控制器有（yǒu）个全面的了解和分析能力。
5、手（shǒu）脉单元：通过接插线连接到数控系统（tǒng）上进行手（shǒu）动控制机（jī）床座标运动（dòng）
三、实训的功能
1、数控铣床电器和维修实验台提（tí）供的实训项目：
1)主轴变频单元的调试运行与（yǔ）故障诊断实（shí）验（yàn）
2)全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
3)数控铣床电气控（kòng）制设计（jì）与分析实验
4)数控铣床的冷却与照明及故障诊断实验
5)数控铣床电子手轮（lún）实验
6)变频器U，V，W，外部开路；
7)驱动（dòng）电源，外部开路（lù）；
8)主轴电机电源（380V） ，外部开路；
9)驱动电源，外部开路；
10)工（gōng）作灯电源（yuán）（24V），外部（bù）开路；
11)主轴正转信号（hào）（24V）电源，外部开（kāi）路；
12)冷却信号（24V）电源，外部开路；
13)X正限信号（hào），外部开路（lù）；
14)X零点信号，外部开路；
15)Y正限信号，外部开路；
16)Y零点信号，外部开路；
17)Z零点信号，外部开路；
18)Z负限位（wèi）信号，外部开路；
19)0V电源，外部（bù）开路；
20)主轴模拟量，外部开路；
21)变压器电源，外部开路；
22)关于法那科数控系统内部开路参数设计这里暂不作说明（因（yīn）参数太多）
2、数（shù）控铣床电器和维修实验台对零件加工提供（gòng）的实训项：
1)数控铣床的结构和控制工作原理；
2)铣削零（líng）件平面程序（xù）的编写（xiě）；
3)铣削多台阶平面程序（xù）的编写；
4)铣削（xuē）键槽程序的编写；
5)循环指令编程实训；
6)数控系（xì）统与计算机通讯实训；
7)CAD/CAM自动编程实训(配合计算机和软件)；
四、数控控制台布局的独（dú）特特点：
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门（mén），打开门里（lǐ）面空（kōng）间宽敞，可安放仪（yí）器或其它物品（pǐn）；
3、柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示（shì），柜体内部风机（jī）开关（guān）等；右边安装有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开（kāi）关，具（jù）备28项单项故障设计。
4、柜体上面（miàn）部分是控（kòng）制台的主控（kòng）制区域，它分为多个主控制单元：
⑴数控（kòng）系统控制单元：本（běn）单元是整个控制台的大脑，本控制台采（cǎi）用法那科0I Mate TC系统；也可根据客户实际要求进行选型配（pèi）置。
⑵伺服驱动控制单元：它分X、Y、Z两个轴控制子单元。每个单元分别（bié）剖析了伺服驱动器（qì）的（de）内部结构原理（lǐ）图、控制方式和（hé）接线方（fāng）法等。本单元（yuán）把各连接端子引到面板上，通过连接线（xiàn）的连接并可控制电机运行，方便学员进行操作连接。
⑶三相变频控制单元：剖析变频控（kòng）制（zhì）原理，控制方式和接线方法等。控制变频器功率为0.75KW，本（běn）单元把各连接端子引到面板上（shàng），通过连接线的连接并可控制电机运行，实现无（wú）级调（diào）速，方便学员进行操作连（lián）接。
⑷数控机床控制线路全局图：把数控机床的（de）强电控制部分、继电器控（kòng）制部分（fèn）、数（shù）控系统的输入/输出（chū）部分全部（bù）展（zhǎn）示出来，作为一个（gè）示范，以便学（xué）员能更加方便操作维修机床。
⑸数控系统输入/输（shū）出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺服信号（hào）输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控（kòng）制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接（jiē）触器、直流继（jì）电器（qì）、保险管、三相灭弧器（qì）等。
⑺强电（diàn）输出单元：把强电部（bù）分通过端子座引出，通过延长连（lián）接线（xiàn）对各单元进行连接（jiē）。
⑻开关控制和（hé）电压电流指示单元（yuán）：通过电压表和（hé）电流表来检测（cè）电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
五、数控控制台技术性能（néng）：
●、输入电源：三相五线制380V交流电源。
●、漏电保护：漏电动作电流≤30mA；具有接地保护。
●、工作环境：温度-100-+400C。
●、整机（jī）功耗：＜3KW
六、配置

注：数（shù）控系统可采用西门（mén）子（zǐ）、华中、广数及用户所要求的各种数控系（xì）统。