工業自動(dòng)化實訓室設備
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產品展示
一、概述
1.模擬工業藥劑生產裝配流程,共包含5個工作站,可單站、可組合靈活(huó)搭配;模塊化的設計,可以模(mó)塊裝調(diào),位(wèi)置靈活(huó)調整,每站各有一(yī)套PLC控製係統獨(dú)立控製,在單個培訓完成以後(hòu),又可以將相(xiàng)鄰的(de)兩站連在一起,學習複雜係(xì)統的設計、安裝、編程、調(diào)試和整機運(yùn)行。
2.操作者不(bú)但在實習、工作中培養、訓練了機(jī)械(xiè)裝調、電氣管路連接、程(chéng)序設計(jì)、過程控製技術、傳感器應用、計算機應用、檢修排故、觸摸屏組態、步進驅動控製等機電專業技能,同時也體驗到職業素養中的社會能力與方法能(néng)力(lì)。該設備技術涵(hán)蓋麵廣,是(shì)機(jī)電一體化專業教學實習、技能鑒定和技能競賽的(de)絕佳載體。
二、技術參數(shù):
1.輸入(rù)電源:三相(xiàng)五(wǔ)線AC380V±10% 50Hz和單相(xiàng)三線(xiàn)AC220V±10% 50Hz
2.裝置容量:<1.5kVA
3.設備(bèi)整體尺寸(cùn):3600mm×720mm×1500mm(長(zhǎng)*寬*高(gāo))(含電腦桌(zhuō))
三、設備構(gòu)成:
1.執行機構采用鋁板精加工後組裝而成,表麵(miàn)噴砂後(hòu)陽極氧化,既防腐(fǔ)蝕又美觀大方,包含開始、複(fù)位、手(shǒu)/自動、單/聯控、停止(zhǐ)、急停等執行器件。
2.電氣網孔板(bǎn)斜裝於實驗桌正下方,可很方便地拆卸與安裝。掛(guà)板上(shàng)裝有PLC、變頻器等(děng)電器元件,統一由電纜線及快速插頭與(yǔ)實訓桌上的執(zhí)行機(jī)構連接。
3.放料站:主要由主機、流(liú)水線、電機、傳(chuán)感器(qì)、供料轉盤、電氣網(wǎng)孔(kǒng)板等組成。
4.灌(guàn)裝站:主(zhǔ)要由主機(jī)、流水線、儲水箱、液位(wèi)水箱、水泵、定量泵、液位傳感器、加水機構、通訊接口板、電(diàn)氣(qì)網孔板、傳感器、電磁閥及氣缸組成。
5.加蓋(gài)擰蓋站:主要由主機、流水線、瓶蓋送料機構、加蓋機(jī)構、擰蓋機構、通訊接口(kǒu)板、電氣網孔板(bǎn)、傳感器、電磁閥及(jí)氣缸組成。
6.檢測分揀站:主要由主機、流水線、液位檢測(cè)機構、通(tōng)訊接口(kǒu)板、電氣網孔板、傳感器、電磁閥及氣缸組成。
7.成品入倉站:主(zhǔ)要由主機、絲杆(gǎn)機構、步進係統、機械手機構、物料吸盤、倉體、通訊接口板、電氣(qì)網孔板、傳(chuán)感器及電磁閥組成。
四、實(shí)訓項目(mù):
1、了解傳感器的應(yīng)用
2、觀(guān)察氣動元件(jiàn)的應用
3、掌握PLC控製技術
4、編程(chéng)實訓:
1)係統故障檢測
2)工(gōng)件上料程序(xù)控製
3)工件灌裝程序控製
4)工件加蓋擰(nǐng)蓋程序控製
5)工件檢測分揀程序控製
6)工件分類入庫程序控製
7)工件舵機程序程序控(kòng)製
8)多工作工位程序控製
9)工作單元聯網程序控製
10)步進電機驅(qū)動控製(zhì)
11)機械手搬運控製
12)成廢品(pǐn)分揀控製
13)變(biàn)頻調速控製
14)傳輸帶控製等
15)電氣控製係(xì)統安裝調試
16)機(jī)械係統安裝調(diào)試
17)電機驅動調試
18)係統(tǒng)維護和故障檢測技(jì)術
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