HYHDJX-1間歇反應操作實訓裝置

一、設備功能

1. 反應釜崗位技能：原料配（pèi）料加料操作；水浴溫度（dù）控製操作、反應控（kòng）製操作；攪拌器操作；反應（yīng）回流（liú）操作（zuò）；物料（liào）出料操作。

2. 中（zhōng）和釜（fǔ）崗位技（jì）能：後處理（lǐ）（中和（hé））液配料加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料（liào）出料操作。

3. 換熱崗位技（jì）能：列管換熱器操作；夾套式換熱器（qì）操作；蛇管式換熱器操作；汽-水換熱體係操作。

4. 流體輸送崗位技能：離心泵（bèng）的開停車及流量調節（jiē）操作；真空泵及真空度調節操作。

5. 現場工控崗位（wèi）技能：泵的變頻（pín）調節及手閥調節（jiē）；換熱器溫度測控；反應器溫度測控；手動閘閥調節；貯罐（guàn）液位低（dī）報警，液位調節控製；加熱係統（tǒng）與物料流量（liàng）的聯調操作；物料配送及取樣檢測操作。

6. 化工儀表（biǎo）崗位技能：流量計、液（yè）位計、變頻器、電（diàn）磁閥（fá）、差壓變（biàn）送器、熱電阻、過程控（kòng）製器、聲光報警器、調壓模塊及各（gè）類就地彈簧指針表（biǎo）等的使用；單回（huí）路、串（chuàn）級控製和比值控製等控製方案的實施。

7. 就地及遠程控製崗位技能：現場操作報表的（de）製作、記錄，現（xiàn）場控製台儀表與微機通訊，實時（shí）數據采（cǎi）集及（jí）過程監控；總控室（shì）控製台與現場控製（zhì）台通訊，各操作工（gōng）段切換、遠程監控、流程（chéng）組態的上傳下載（zǎi）。

二（èr）、技術參數

裝置整體采用工程（chéng）化布局，兩層布置，一層為主操作（zuò）區，二層主要為觀察區。

反應釜內（nèi）壓力（表壓）：0～0.05MPa。

中和釜內壓力（lì）（表壓）：0～0.05MPa。

反應釜容積50L，反應溫度50-80℃。

加料量為（wéi）16L左右。

三、整機參數

設備尺寸：3700x2000x3500mm（長x寬x高 ），可根據實訓場地實際高度和場地麵積進行調（diào）整，整機采用鋼製（zhì）噴塑框架，帶兩層操作平台，一層平麵方便安裝、檢修，二層有安（ān）全斜梯通上並有（yǒu）護欄、防滑板。

四、電氣係統

標準工業操作台，內安裝漏電保護空氣（qì）開關、電流型（xíng）漏電保護器充分考慮人身安（ān）全（quán）保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關（guān）控製，保證設備（bèi）安全，操作控製（zhì）便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺（chǐ）寸：1400x800x1300mm（長x寬x高 ）。

五、實驗室要求

水：實驗用水由（yóu）現（xiàn）場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。

電：電壓AC380V，三相四線製（三火線一零（líng）線）。需配置1~2個接地點（diǎn）（安全地及信號地）。

六、主要（yào）設（shè）備

反應釜：304不鏽鋼夾套反應釜，V=50L,常壓（yā），帶冷卻盤管、電加熱管（guǎn），帶（dài）攪拌電機、安全閥。

中和釜：304不鏽鋼夾套反應釜，V=50L,常壓,帶攪拌電機。

原料罐：304不（bú）鏽鋼，φ325x630 mm       2個

中和液高位槽（cáo）：304不鏽（xiù）鋼，φ325x630 mm   1個（gè）

產品罐：304不鏽鋼，φ325x760 mm       1個

熱水槽：304不鏽（xiù）鋼，φ426x880 mm       1個

循環水槽：304不鏽鋼，φ325x760 mm     1個

蒸餾儲槽：304不鏽鋼，φ219x340 mm     1個

臥（wò）式冷凝器：304不鏽鋼（gāng），φ219x750 mm，F=0.26m2          1個

進料泵    流量3.6m3/h,揚程15m，功率370W 2台

真空泵    不鏽鋼旋片真空泵4L/s，U=380V      1台

循環水泵        不鏽鋼離心泵 功率370W   1台

進料轉子（zǐ）流量計:2.5-25L/h。

變頻器，3台；電磁閥（fá），7個

計（jì）算機及（jí）顯示屏。操（cāo）作係統：中文專業版WINXP。

上位機監控軟件RS485/

七、測控係統（tǒng）：1套。