HY-800MS型數控銑床電氣控製與維修實訓台 （配半實物、西門子係統） 係統由實（shí）訓台和半實（shí）物（wù）組成，能完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障

HY-800MS型數控銑床電氣控製與維修實訓台 （配（pèi）半（bàn）實物、西門子係（xì）統）

     係統由實訓台和半實物組成，能（néng）完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程（chéng）、故障診斷與（yǔ）維修（xiū）、數控銑床裝配調試、數控編程與加工操作（zuò）等到多項教學（xué）實訓。
係統采用開放式結構，將一台數（shù）控銑床電控（kòng）係統在實（shí）訓台上進行分解展（zhǎn）示，模塊化設計，將數控（kòng）係統接口信號在各模塊上展開，信號可測量。 數控係統單元采用（yòng）SINUMERIK 808D數控係統。
    半實物數控銑床采用直線圓形高碳鋼導軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻璃、塑料等材（cái）料進行簡單銑削加工，具有真實數控銑床的機械運（yùn）動（dòng），X、Y、Z進給軸（zhóu）采用伺服電機驅動，並設計有正負限位，參考點等開關，主軸采用三相異步電機變（biàn）頻控製，由三菱變頻器驅動，實現無級調速控製。

一、產品（pǐn）組成部分（fèn）
HY-800MS型數控銑（xǐ）床智能實訓考核（hé）設備由數控控製台和實訓銑床部件組成實訓考核教學設備。係統采用SINUMERIK 808D係統（tǒng）銑床數控係統，數（shù）控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控製（zhì），主軸由變頻器控製（zhì），X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲杆進行傳動，學生可以學（xué）習到SINUMERIK 808D係統步進（jìn）電機的控製、變頻器控製、霍（huò）爾元件、接近（jìn）開關的原理和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用等及數控銑床編程、加工、維修。
數控控製台提供一套完整的控製係統，控（kòng）製係統擁有完整的SINUMERIK 808D係統數（shù）控（kòng）技術的（de）係統，控製台（tái）全麵剖析了SINUMERIK 808D係統係統（tǒng）的控製原理和結（jié）構，按符合真（zhēn）實數控設（shè）備的要求進（jìn）行電氣連接，可以（yǐ）帶動實訓機床進行數控加工；同時數控控製台在控製係統內部提供數控機床常見故障的設定（dìng）、維修、考核（hé）等電路故障係統，該故障係統提供全開放（fàng）的端子接口，可（kě）以設置電路故（gù）障、主要器件故障、PLC故障及操作係統內（nèi）部故（gù）障（zhàng），供學生進行測量，判斷。由教師設定故障，學生可以實現在線測量（liàng）排故，也可以實（shí）現（xiàn）斷電測量進行（háng）排故，提高學生解決問題的能（néng）力。
二、產品突出（chū）特（tè）點:
本（běn）公司具有多年生產數（shù）控的經驗，因此對SINUMERIK 808D數控係統內部進行全（quán）麵剖析展示到麵板（bǎn）上，把數控車床的功能（néng）全部采用接插件控製。所有控製單元控（kòng）製方法如下：
1、實驗台（tái）展示通用（yòng）車（chē）床控製線（xiàn）路全局圖，學員可以把此圖作為設計電（diàn）路的示範圖（tú），以便更加（jiā）深（shēn）入了解數控車床（chuáng）的控製方（fāng）法。.
2、SINUMERIK 808D係統數（shù）控係統：本實驗（yàn）台把SINUMERIK 808D係統數控係統的控製接口擴展到實驗台的麵板上，再用接線端子可引接（jiē）到各個模塊板上（shàng）進行控製。
3、三相變頻控製單元：通過接插線連接到數（shù）控係統上進行變頻控製，增加學員的動手能力，增加對控製過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、步進驅動控製單元：通過接插（chā）線連接到數控係統上進行伺服驅動控製，增加學（xué）員的動手能力，讓學員對伺（sì）服控製器有個全麵的了解和分（fèn）析能力。
5、手脈單元：通過接插線連接到數控係統上進行手動（dòng）控製機床座（zuò）標運動
三、  實（shí）訓的功能
1、實訓項目：
1)主軸變頻單元的調試運（yùn）行（háng）與（yǔ）故障診斷實驗
2)三相交（jiāo）流步進電機運行與故障（zhàng）診斷實驗
3)數控銑床（chuáng）電氣控製（zhì）設計（jì）與分析實驗
4)數控銑床的冷卻與照明及故障（zhàng）診（zhěn）斷實驗
5)數控（kòng）銑床電子手輪實驗（yàn）
6)變頻器U，V，W，外部開路；
零（líng）件加工（gōng）實訓（xùn）項目：
1)數控銑床的結構和控製工（gōng）作原（yuán）理；
2) 銑削零件平麵程序的編（biān）寫；
3)銑削多台階平麵程序的編寫；
4)銑削鍵槽程序（xù）的編（biān）寫；
5)循（xún）環指令編程實訓；
6)數控係統與計算機通訊（xùn）實訓；
7) CAD/CAM自動編程實訓(配合計算機和軟件)；
機床主（zhǔ）要參數：
◆主軸端麵至台麵距離      220 mm
◆主軸裝夾範圍                 0.5～13 mm
◆主軸轉速                    100～1500rpm
◆工作（zuò）台麵積（jī）                  300×200 mm
◆工作台T型槽數及槽寬（kuān）        3×8 mm
◆三軸行程                    X180m m  Y90mm  Z220mm
◆主電機功（gōng）率                  150 W
四、數控控製台布局的獨特特點：
1、 本控製櫃整體外殼（ké）為（wéi）鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線製380V交流（liú）電源。
2、 櫃體下麵部分設計有兩扇活動門，打開門裏麵空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、 櫃體中間部（bù）分，左邊裝有總電源開關帶漏電（diàn）保護功（gōng）能，總電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有（yǒu）一（yī）扇外翻的故障門，有專用鑰（yào）匙鎖上，設計比較隱蔽。打（dǎ）開故障門裏（lǐ）麵有28個考核開關，具備28項單項故障設計。
4、櫃體上（shàng）麵（miàn）部分是（shì）控製台的主控製區域，它分為多個（gè）主（zhǔ）控製（zhì）單元：
⑴ 數控係統控製單元：本單元是整個控製台的大腦，本控製台采用SINUMERIK 808D係統係統；也可根據客戶實際要求進行選型配置。
⑵ 步進驅動控（kòng）製單（dān）元：它分X、Y、Z兩個軸控製子單元。每個單元分別剖析了驅動器的內部（bù）結構原理圖、控製方式和接線方法等。本單元（yuán）把各連接端子引（yǐn）到麵板上，通過連接線的連接並可控製電機運行，方便（biàn）學員進行（háng）操作連（lián）接。
⑶三相變頻控製單元：剖析變頻控製原理，控製方式和接線方法（fǎ）等。控製變頻器功率為0.75KW，本（běn）單元把各連接端子引到麵（miàn）板上，通過連接（jiē）線（xiàn）的連接並可控製電機運行，實現無級調速，方（fāng）便學員進行操作連接。
⑷數控機床控製線路全（quán）局圖：把數控機床的強電控製部分、繼電器控製部（bù）分、數控係統的輸（shū）入/輸出部分全部（bù）展示出來，作為一個示範，以便學員能更加方（fāng）便操作維修（xiū）機床。
⑸數控係統輸入（rù）/輸出控製單元：全麵剖析了數控係統控製機床的原理與特點，內容包括（kuò）伺服信號輸入/輸出；主軸變頻信號（hào）模（mó）擬量輸出控製；冷卻控製、機床零（líng）點信號控製、機床限（xiàn）位信號（hào）控製等。
⑹強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一（yī）安裝（zhuāng）在（zài）此處，如：交流接觸器、直流繼（jì）電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺強電輸（shū）出單元：把強（qiáng）電部分通過端子座引出，通過（guò）延長連接線對各單（dān）元進行連接。
⑻開（kāi）關（guān）控製和電（diàn）壓電流指示單元：通過電壓表和電流（liú）表來檢測電源工作情況；用開關來控製（zhì）及保護電路。
五． 數控控製（zhì）台技術性能：
●、輸入電源：三相五（wǔ）線製380V交流電源。
●、漏電保護：漏電動作電（diàn）流≤30mA；具有接地保護。
●、工作環境：溫度-100-+400C。
●、整機功耗：＜3KW
●、實訓台外形尺寸：137cm×60cm×189cm