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長石礦（kuàng）物除了作為工（gōng）業（yè）原（yuán）料外（wài）（約占總用（yòng）量的（de）50-60%），在陶瓷工業中的用量占30%，其餘用於化工、磨（mó）料磨（mó）具、玻璃纖維、電（diàn）焊條等其它行業。長石經過磨粉機粉（fěn）磨後，可以用在（zài）很多方麵。所用磨粉機不同，長石粉達到的細度不等，用在的方麵也不（bú）同。
（1）玻璃熔劑：長石（shí）是玻璃混合料的主要（yào）成份之一。長石含Al2O3高，鐵質含量低，且比（bǐ）氧化鋁易（yì）熔，不但熔融（róng）溫度和增加（jiā）堿含量，以減少堿的用量。此外長石熔融（róng）後變（biàn）成（chéng）玻璃的過程比較緩慢，結晶能力小，可（kě）以防止在玻璃形成過程中（zhōng）析出晶體而破壞製品。長（zhǎng）石還可以用來調節玻璃的粘性。一般各種玻（bō）璃混合料用鉀（jiǎ）長石或鈉長石（shí）。
（2）陶瓷坯體配料（liào）：在燒成前長石能起瘠性原料的作用，減少坯體的幹燥收縮和變形，改善幹燥性能（néng），縮短幹燥時間。在燒成時可作為熔劑降（jiàng）低燒成溫度，促使石英和高（gāo）嶺土熔融，並在液相中互相擴散滲透而加速莫來石的形成。熔融中生成的長石玻璃體充填於坯體的莫來石晶（jīng）粒之間，使（shǐ）坯體致密而減少空隙，從而提高其機械強（qiáng）度和介電性能。此外長石玻（bō）璃的生成還（hái）能提高坯體的透光性。長石在陶瓷坯體中的摻入量隨原料不同、產品的要求不（bú）同而異。
（3）陶瓷釉料：陶瓷釉料主要（yào）由長石、石（shí）英和粘（zhān）土原料配成，其中長石含量可達10-35%。在陶瓷工業中（坯料（liào）和釉料）主要是用鉀長石（shí）。
（4）搪瓷原料：主要（yào）用長石和其（qí）它礦物原料摻配成法琅。長石的摻入（rù）量通常（cháng）為20-30%。
（5）其它：鉀長石可（kě）作為提（tí）取鉀肥的原料
堿長石具有熔點不高、熔融（róng）時間長以及熔融液粘度（dù）高、高溫下熔（róng）化形成的玻璃態（tài）物質有透明度的特點,堿長石作為平板玻璃及各種玻璃製品的原料,可（kě）降低玻璃熔化溫度（dù）,節約純堿,它又是生產各（gè）種陶瓷、搪瓷、電（diàn）瓷（cí）的坯料和釉料的主要原料。近年（nián）來,隨著（zhe）彩（cǎi）色（sè）玻殼和電瓷工業（yè）的發展（zhǎn）,對高純低（dī）鐵堿長（zhǎng）石的需求量不斷增加,受資源限製,堿長石呈供不應求趨勢。我國的堿長石資源（yuán）豐富,但大多（duō）數礦（kuàng）石須需除鐵方能（néng）滿足（zú）工業（yè）生產的質量要求,因此長（zhǎng）石的選礦除鐵工藝（yì）正在受到企業的重視。
目前國內（nèi）外堿長石選礦工藝主要有以下（xià）幾種:
(1) 偉晶岩（yán）產（chǎn）出的優質堿長石:手選→破碎→水碾→分級→成品
(2) 風化花崗（gǎng）岩中的堿長石:破碎-磨礦-分級-浮選（除鐵、雲母、石英（yīng））
壓濾→幹燥→成品
(3) 細晶岩中（zhōng）的堿長石:破碎→磨礦（kuàng）→篩分→磁選→壓濾→幹燥→成品
(4) 我公司推薦的（de）工藝流程:錘式破碎→擺式粉磨→磁選→成品
多年來,鄉鎮企業一直采用一種生產工藝流程。近年來長（zhǎng）石越來（lái）越少,產品價格也不斷提高,由於（yú）該流程中沒有（yǒu）除鐵工藝,生產的產品不（bú）能滿足陶瓷、彩色玻殼廠要求,生產工藝落後,產品質量不高及經濟效益下降使鄉鎮企業被迫停產（chǎn）,公司根據鄉鎮企業的這種狀況（kuàng）對該工藝進行了技（jì）術改造。第二種（zhǒng）工藝生產的堿長石雖然能滿足陶瓷及彩色玻殼廠的產品質量要求,但因其選礦成本高,對環境有汙染,因此該工藝不能采用。第三種工藝流程因濕法生產,能達到高檔陶（táo）瓷及彩色玻（bō）殼的質量要求,工藝流程複雜,需壓濾、幹燥設備,生產成本仍然高（gāo）,故也不能采用。根據該礦礦石性（xìng）質（zhì）,我們指定第四（sì）種工藝（yì）流程:錘式破碎→擺式磨粉→磁選工藝流程（chéng）,該工藝流程幹法（fǎ）生產適用於鄉鎮企業。
做玻璃陶（táo）瓷行業，很多客戶要求80—300目，上海91视频网礦機生產的ZYM三環微粉磨、YGM高壓懸輥磨、VGM磨粉機、球磨機其產品細（xì）度從30目到2500目可調。
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