鐵（tiě）礦石破碎

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概述

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石（shí）破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之後，直接進行幹選（xuǎn）作業。實際上，這樣的作業模式造成了成本和資源浪費，我（wǒ）們一一進行分析和講（jiǎng）解：

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存在的問題

鐵礦（kuàng）石 1.幹（gàn）選效率（lǜ）低，拋料嚴重，造成生產成本和資源的浪費；
2.錘式細碎機（jī）細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就（jiù）要換一套錘頭；
3.顎式破碎（suì）機沒有發揮出應有的功能，空耗電（diàn）能而沒有形成有效的破碎作業；
4.破碎工（gōng）藝布置不合（hé）理，存在物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；

問題分析

鐵礦石 1. 幹（gàn）選（xuǎn）效率低，拋料（liào）嚴（yán）重，造成成本和資源（yuán）的浪費；
一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入幹選機的物料粒度沒有（yǒu）受到控製，經過爆（bào）破、轉運、粗破、細破的物料（已有成本支出），在幹（gàn）選的時候沒有（yǒu）被磁吸，因此（cǐ）被白白扔（rēng）掉浪費。被磁吸的（de）僅僅是風化的細料和一小部（bù）分破碎（suì）的（de）細料。導致這（zhè）一後果（guǒ）的原因是，破碎係統沒（méi）有能夠（gòu）提供足夠的細碎能力，幹選物料的（de）粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料中實際（jì）上含有鐵元素。
假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效（xiào）率將會增加，就不會造成（chéng）如此浪費現象。因此，一（yī）定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選（xuǎn）作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細（xì）碎機的模（mó）式根本就達不到這樣的細碎（suì）要求。目前在礦區中被拋（pāo）掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因（yīn）為這（zhè）些已經被爆破並破（pò）碎到一（yī）定粒度的鐵礦石總含有鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作業（yè）的話，將是便捷和低成本的，了解到這樣信息的選（xuǎn）礦企業要加以注意了。

2.傳（chuán）統錘式細碎機細碎能力（lì）有限（xiàn），無法為幹（gàn）選機提供良好的給料，錘頭磨（mó）損嚴（yán）重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍（biàn）采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘（chuí）頭，該機（jī）型無法提供衝擊細碎所需（xū）要的衝擊（jī）速度，因此細碎能力有（yǒu）限。加之，目前（qián）普遍的破碎生產線配置不（bú）合理，沒（méi）有將顎式破碎機的性能發揮出來，而一味的依賴細碎機（jī）的細（xì）碎作業，使得本來就不具（jù）備細碎能力的（de）錘（chuí）式破碎機雪上加霜，造成錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率低和拋料現象。

3.顎式破碎機（層壓破（pò）碎）沒有發揮（huī）出應有的功（gōng）能，空耗電能而沒有（yǒu）形（xíng）成（chéng）有（yǒu）效的破碎作業；
顎式破碎（suì）機（層壓設備（bèi），包括圓錐破碎機）是功耗和磨損小的破碎（suì）機（jī）型（xíng），把礦（kuàng）石逐步破細的過程中，一定要把（bǎ）顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能（néng）力發揮出來。
因此，我們要了解破碎設備的成（chéng）本和原（yuán）理，選擇正確（què）的工藝（yì）模式。一般可（kě）以采用粗型顎（è）破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石（shí）的破碎生產線。

4.破碎工藝布置（zhì）不合理，存在的物料轉運（yùn）工（gōng）作，工程機械消耗生產成本；
合（hé）理的生產線設計可以降低生產成本，讓（ràng）每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出經濟效（xiào）益。一定要（yào）盡（jìn）量的減少破碎過程中的物料轉運現象，做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢（shì）或者皮帶輸送機將破碎設備連（lián）接起（qǐ）來，避免出（chū）現物料轉運現象。