磷礦石破碎（suì）機錘頭在工作（zuò）期間，除受到撞擊外，還受到物料的衝擊，這樣長期反複使用，錘頭很容易損壞。因此，在（zài）鑄造時要特（tè）別注意其質量。上海（hǎi）91视频网礦山機（jī）械作為礦石的破（pò）碎加工機械設備生產廠家，在這裏就和大家說說磷礦石破碎機（jī）錘頭熱（rè）鑄造工藝要求都有哪些，希望（wàng）大家能夠注意下。
大家（jiā）要注意磷礦石（shí）破碎機錘頭出爐（lú）溫度，高鉻鑄鐵的（de）熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉（liàn）選用中頻感（gǎn）應電爐；爐襯，磷礦石破碎機錘頭采用酸性（xìng）或堿性爐（lú）襯均可，爐襯的配比、打結、烘幹和燒結均按正常工藝進行。
磷礦石破碎機裝料，一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金（jīn）裝入爐底，而後將廢舊鋼等按照下緊上鬆的原則裝填（有助於塌料）；將電爐功率調至大進行熔化，由於Cr的熔煉（liàn）損耗較大（約5%~15%），故鉻鐵應（yīng）在然後加（jiā）入，通常是待廢鋼完全熔化後加入烤紅的鉻鐵。
待金屬爐料全（quán）部熔（róng）化並提溫至1480℃後，再加入（rù）錳鐵、矽（guī）鐵及鋁進行脫氧；在中頻感應爐中（zhōng）熔化，溫度不（bú）必太高，溫度達到1480℃時即可出爐，鐵液在包內應停留一段時間進行鎮（zhèn）靜，視工件大小不同可在1380℃~1410℃之間進行（háng）澆注。
