01、底架的安裝
1）設備放置於構建的基（jī）礎上（shàng）。
2）設備的放置：設備需根據（jù）基礎（chǔ）圖（tú）預先（xiān）埋置（zhì）地腳螺栓（按用戶要求，亦可不用地腳螺栓，而采用預埋鐵方案）：
a、按照基礎圖地腳螺栓位置，進行第（dì）二次灌槳。
b、當二次灌槳層硬化後，安裝底架。
3）安裝底架時（shí）應保持嚴格（gé）的（de）水平性，安裝前須將底架減振墊對應的位置處（chù）打磨平整，並用水（shuǐ）平儀檢查基礎水平度。
4）保持底座的水平性，能保證設備的動平衡（héng），從而有力保證機（jī）器可靠性。
02、傳動部件的安裝
1）軸承采（cǎi）取熱裝，安裝傳動軸時應保證軸承相對傳動軸（zhóu）的軸向位置（zhì）。
2）傳動軸裝入以後（hòu），應檢（jiǎn）查軸向（xiàng）竄動。
3）安裝壓蓋和（hé）主機皮帶輪等時必須在平麵接觸部分和平（píng）鍵的平麵塗滿一層（céng）密封膠。
4）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。
03、激振器部件的安裝
1）激振器部（bù）件有三（sān）塊偏心塊，上、下偏心塊和（hé）軸套上對應有鍵，軸套上有三組鍵（jiàn）槽，可（kě）以（yǐ）更換使用不同位置組的鍵槽以延長軸套的使（shǐ）用壽命。
2）三塊偏心塊的扇形部（bù）分外側有多處鍵槽，長鍵通過上、下偏心塊（kuài）的力固定中間偏心（xīn）塊，使用時可根（gēn）據需要變換中間偏心塊與上、下偏心塊的相對位置以得到不同的破碎力。
3）裝卸（xiè）偏心塊時，可（kě）用小角度楔鐵漲開偏心塊開口處少許（xǔ），以便裝卸。
4）鎖緊偏心塊使用鋼結構高強度螺栓，將螺（luó）帽沉入一邊的開口槽。若因條件所致（zhì），現場隻能使用其他高（gāo）強度螺栓，則須保證沉入後螺栓不轉（zhuǎn）動90，否則應在螺帽的任對稱（chēng）兩（liǎng）邊焊接薄鐵板，以使螺帽能被（bèi）開（kāi）口槽鎖緊。
5）擰緊螺母到使開口處兩平麵平行後，施加預緊力時用一米長加力杆將螺母（mǔ）再緊擰（nǐng）接近一定角度（dù）。施加預緊力後，鎖緊螺母。
6）裝上兩鎖片，鎖片貼近偏心塊（kuài），如果上表麵和軸套的軸向鍵（jiàn）槽（cáo）的上表麵存在間隙，可在鎖片下麵墊上薄鐵板補償間隙。擰緊螺栓並鎖死。
04 、激振器部件和動錐支承（chéng）的安裝
1）為保證均勻細（xì）密接觸，應配合動錐支承（chéng）鋼瓦將副支承球麵瓦進行刮研，並保證球麵（miàn）瓦外環上（shàng）每25mm25mm有10~15接觸點（diǎn），同時（shí）使內環（huán）有少量環狀間隙。
2）平放（fàng）激振器在地麵上，動（dòng）錐支承坐落在其上，將法蘭套在軸（zhóu）套上，把錐套和（hé）卡環裝入，確保卡環貼進軸（zhóu）套（tào）周向鍵槽和沉入錐（zhuī）套台階裏。
3）緩慢吊起動錐支承使激振器脫離（lí）地麵少許，逐次、反複、對稱擰緊法蘭（lán）上（shàng）8條螺（luó）栓，然後將螺栓兩個一組（zǔ）用鐵絲鎖死。
4）副支承球（qiú）麵瓦和激振器的正確安裝（zhuāng）有利（lì）於保證設備工作的可靠性。
05、動錐部件的安裝
1）清除掉塗主軸、球麵和錐麵上的保護油層。
2）將主軸表麵（miàn）塗一層黃（huáng）幹油，球麵（miàn）和錐麵上塗一層（céng）稀油。
3）用薄塑料紙包裹主軸，以防汙染。
4）將動錐放置（zhì）在鐵架子上，在動錐襯板的外（wài）表麵焊接兩（liǎng）對稱（chēng）吊環，將動錐襯板吊起裝在動錐上，安裝上小襯板、墊環和蓋形螺母（左（zuǒ）旋螺紋），然後（hòu）利用專用（yòng）扳手和大錘（chuí）緊固蓋形螺母，並用塞尺檢查四周（zhōu）動錐襯板和動錐之間的間隙，要使間（jiān）隙近乎為零並四周一致。
5）組裝時在蓋形（xíng）螺母處吊起動（dòng）錐部件，將動錐主軸輕輕地緩慢放（fàng）入激振器部件軸套中，穩穩地使動錐球麵與動錐支承（chéng）的球麵瓦接觸，避免動錐舌形圈（quān）或外沿架空在動錐支承上和壓壞密（mì）封圈。
06、調整環的安裝
1）調（diào）整環部件包含料鬥、螺紋圈和定錐襯板等部件，它的安裝質量好壞（huài）也能影響設備運行的穩定性、破碎效果和定錐襯板的使用壽命。
2）定錐襯板（bǎn）和螺紋圈通過圓錐麵接觸（chù），安裝時（shí）放正定錐襯板，把（bǎ）螺紋圈正放於（yú）其上，將法蘭放（fàng）置於螺紋（wén）圈上，把卡環卡住定錐襯板的頸（jǐng）部外圈，然後逐次、反複、對稱擰（nǐng）緊螺栓，將法蘭頂起和卡死卡環。
3）安裝好（hǎo）定錐襯板後，即可安裝壓鐵、密封圈和料鬥等零部件。
07、鎖緊機（jī）構安裝
1）根據定位銷（xiāo）確定鎖緊結構和支撐環的相對位置，旋入調整環，調整到（dào）合適位置以得到合適的工作排料口（kǒu）間隙。
2）始終保證（zhèng）鎖緊結構相對支撐環平（píng）行，打開高壓（yā）泵站（zhàn），將壓力調整到（dào）13MPa，逐次、反複、對稱向下擰鎖緊結構千斤頂的頂杆，直到擰死。
3）關閉高（gāo）壓泵，卸除高壓泵的剩餘壓力。
4）因鎖緊結構是通過碟（dié）形彈簧實現鎖緊，故在設備正常工作時不能打開高（gāo）壓泵。
08、潤滑裝置的安裝
1）潤滑裝置按本公（gōng）司（sī）提供的裝（zhuāng）配（pèi）圖進行安裝，用戶需自行準備安裝所需的HG4-761-74規格油管和其（qí）他零件。進油膠管須能承受>10MPa的壓力。
2）潤滑裝置的配置，必須保證潤滑進油和回油的順暢。
3）在完成潤滑裝（zhuāng）置的安裝後，應先（xiān）進（jìn）行潤滑裝置的試驗，調試潤滑係統及控製，如發現（xiàn）潤滑（huá）係統有了故障，須拆卸修理。
4）還須調試潤滑裝置的溫（wēn）度、壓力控製係統，通過調節壓力和溫度上下限指針檢（jiǎn）查電接點壓力表、溫度（dù）表的可靠（kào）性及其與電控（kòng）櫃聯接（jiē）的可靠性，以保證設備控製係統的可靠性。
