錘（chuí）式破（pò）碎機是靠懸掛在轉（zhuǎn）子上的活動（dòng）錘頭由（yóu）轉子帶動轉子高速轉動用衝擊力打（dǎ）擊物料，達到破碎的目（mù）的（de）。
錘式破碎機運行中常見的故障又由於轉子運動不平衡引起的振動和（hé）由於處理的物料的含水（shuǐ）率太高造成了錘頭粘料和（hé）篦條縫（féng）隙的粘（zhān）料堵塞，必將導致負荷驟增，跳（tiào）閘，甚至燒壞電動機。
預防錘式破碎機事故發生的措（cuò）施主要有以下幾種：
1. 正確（què）裝（zhuāng）配軸承及軸上零件
軸承是支（zhī）承轉子軸並（bìng）使其自由（yóu）旋轉的零件。當軸承及軸上零件安（ān）裝不正確時，轉子軸會產生（shēng）振動，這樣反過來又會大大降低軸承的（de）使用壽命。
防止軸承非正常損壞、軸（zhóu）頸非正常（cháng）磨損的方法有下列幾點：
1）保證轉子的動平衡，使其（qí）在工作時不發生因偏心（xīn）而引起振動。
2）在安裝軸（zhóu）承時，保證軸承內外座圈的平穩，不要使其發生傾斜。正確安裝軸向固定（dìng）件，不能讓因軸向固定件失去作（zuò）用而使（shǐ）軸承在工作時竄位的事故發生。
3）聯軸器中心線要對正，調（diào）心膠圈要上夠數量，防止因聯軸器偏心而引起的徑向擺動發（fā）生。
4）潤滑油加到合適程（chéng）度，同（tóng）時要防止潤滑油中有（yǒu）髒汙物。
2. 正確調配每（měi）排錘頭重量
在錘頭換修、排列時，應保證每排錘頭總重量（liàng）偏差不超過（guò）±1kg，每兩個圓盤之間的3個錘頭應盡量一致，最大偏差不超過250g，超過規定時錘（chuí）頭應進行打磨。
3. 選擇合適的篦條及排（pái）列形式
在篦條的使（shǐ）用及排列設計（jì）上，可以采用下圖（tú）所示的兩種形式。同時在篦條安裝排列上采取混用式，即一根三角形篦條和一根菱形篦條交錯排列。這（zhè）樣可以充分發揮三角形篦條（tiáo）大角度放射性、物料容易通過的優點，同時又可發揮菱形篦條堅固（gù）耐用，篦（bì）條間隙不（bú）易被磨大的優點。
錘式破碎機主要故障及（jí）排除方法
01、故（gù）障現象：起動後機器強烈振動，軸承非正常損壞
故障原因：
轉子不平衡。
錘子重量不均等。
軸承竄（cuàn）位。
解決方法：
調整掛條、錘頭、配重。
調配錘子（zǐ）重量（liàng），使每排錘子重量（liàng）與對麵一排錘子重量相等。
重新裝配軸向固（gù）定件。
02、故障現象：在破碎機（jī）中有敲擊聲
故障原因：
襯（chèn）板、篦條（tiáo）、軸（zhóu）承鬆動。
圓盤破壞。
錘子碰撞到襯板，篦（bì）條。
襯板、篦條、錘頭損壞。
解決方法：
檢查襯板、篦條、軸承並將其固定。
換上新（xīn）圓盤。
調整好錘（chuí）頭與襯（chèn）板、篦條的距離。
換（huàn）上新襯板、篦條、錘頭。
03、故障現象：軸承過熱
故障原因：
潤滑油不足（zú）。
潤滑油髒汙。
冷卻（què）水不足。
軸承損壞。
軸承未（wèi）安裝好。
軸向固定圈（quān）未加或（huò）鬆動。
解決方法：
加足潤（rùn）滑（huá）油。
換上幹淨潤（rùn）滑油（yóu）。
加（jiā）足冷卻水。
換上新軸承。
打開軸承座，調整好軸承（chéng）。
裝上軸向固（gù）定圈。
04、故障現象（xiàng）：破（pò）碎產品粒度過大，不（bú）合格
故障原因：
錘子與篦條間隙過大。
錘子與篦條磨損過甚。
轉（zhuǎn）子轉速過低。
篦條損壞。
解決方法：
調好間隙。
錘頭翻麵或換上新錘頭，換上新篦條（tiáo）。
調整轉子轉（zhuǎn）速。
換上新篦條。
05、故障現象：在已（yǐ）破碎的物料中有大塊
故障原因：
篦條折斷。
篦條有的被堵塞。
物料跳到（dào）篦條（tiáo）外麵。
解決方法：
換上好（hǎo）篦條（tiáo）。
清理篦條被堵縫隙。
降低放料高度。
06、故障（zhàng）現象：轉子轉（zhuǎn）速降低甚至停止轉動
故（gù）障原因：
給料不（bú）均。
機器有周期（qī）性負荷。
傳動帶過鬆。
篦條堵塞，粘料嚴重。
錘頭粘料嚴重。
解決方法：
調整給料量。
減少機器過負荷次數。
調（diào）緊傳動帶。
清（qīng）除堵塞（sāi）篦條處的物（wù）料。
清除錘頭粘料。
07、故障（zhàng）現象：機（jī）器過載嚴重，出料甚少（shǎo）
故障（zhàng）原因：
物料含（hán）水率過高。
放（fàng）料過猛，過多。
解決方法：
調整物料含水率。
降低進料量。
