濃縮（suō）機是重要的選礦加工機（jī）械設備，濃縮機（jī）的工作效（xiào）率差，用戶需要注意可能是設備老舊問題，另一方麵有（yǒu）可能存在著濃縮機結構設計不完善和一些其（qí）他問題。下麵上海91视频网礦山機械簡單給大家羅列下，老舊濃縮機設（shè）計不完善的在哪？並如何解決這些問題。
濃縮機的沉降槽槽（cáo）幫較（jiào）淺（qiǎn），沉降槽幫的高（gāo）低並（bìng）不影響其生（shēng）產能力，主要（yào）取決於沉（chén）降速度和槽體的（de）沉降麵積，但實際上，濃（nóng）縮槽內（nèi）的固（gù）體（tǐ）顆粒並不是在靜態液中（zhōng）自由沉（chén）降的，顆粒在（zài）下（xià）降的過程中，會隨著礦漿的密度增大而逐漸減小沉降速度，當槽中的截麵（miàn）達到臨界速度時候，如果槽幫太淺，濃縮效果很難控製。
雖然大家認為槽體本身不大，在不影響澄清度的情（qíng）況下（xià），可以（yǐ）適當的增加槽體高度，這樣不僅能（néng）提高澄清液的溢流速（sù）度，還能提高底流濃度。另外，將5層沉降槽改為3層，抽掉其中的第二、四層，可增加溢流產量30%以上。
內置的溢流溝，一般的（de）老式
濃縮（suō）機都是（shì）采（cǎi）用的內置溢流（liú）溝（gōu），與槽頂的間距有些遠，而且還被木板蓋住，操作員根本無法觀察到溢流的情況，長期積累，不處理，容易淹沒溢流溝，使溢流失效。改善方法：可（kě）以（yǐ）取消濃縮槽出液的控製閥，將出液改為進（jìn）液控製，把濃縮產（chǎn）能及濃縮效果改由（yóu）進液閥門控製，這樣通過溢流後的上清液能夠被及時排出，可確保溢流溝不被淹、不積渣。
相互（hù）交錯型（xíng）長（zhǎng）短刮臂，老式濃縮機的刮臂是兩對（duì）工字梁長短型，以十字型安裝，每根刮臂（bì）上的刮板之間都留有空間，且長短刮臂上的刮板都相互交錯（cuò）著，在刮渣的過程中，由於刮（guā）渣的阻力非常大，所（suǒ）以每次刮動，渣（zhā）的移（yí）動距離都很小。內部的沉渣（zhā）必須經過長臂刮板-短臂（bì）刮板-長臂刮板-短臂刮板的多次作用才能將其渣體排出，這種間斷性作（zuò）業使得排渣的效率非常低。可將濃縮機的大小刮臂（bì）改為兩根對（duì）稱的桁架刮臂，呈三（sān）角狀，前（qián）後刮板間（jiān）相互重疊10-30mm，刮板高度根（gēn）據刮渣量來確定。這樣的（de）設計能夠（gòu）保證刮臂連續刮渣，而（ér）且，重量輕，穩定性好，抗彎性能（néng）好，運轉阻力小。
