前言
顎式破碎機返料、不下料（liào）的情況（kuàng）是破碎（suì）機常見（jiàn）的問題，在實際生產中也是經（jīng）常會碰到的，今天小編為大家整理了顎式破碎機（jī）出現的情況和解決方法，希望對大家（jiā）有一定的（de）幫助！
顎破返料的原因及解決方法
我們（men）先來分析顎破（pò）的返料現象：
原因分析
1、設備本身的問題（tí）
顎破零件與圖紙尺寸不符，如顎（è）板（bǎn）的（de）長度、厚度、肘（zhǒu）板的長度及肘板角、機架內腔（qiāng）尺寸（cùn）等（děng）不標準，造成（chéng）劣質機（jī）械。長（zhǎng）期使用後兩顎板的（de）夾角超過二倍的摩擦角，使物（wù）料與顎板間不能出現充分大的摩擦力（lì），來克服壓碎力向上（shàng）的分力（lì），物料在垂直向上力的影響下擠出，滑向入料口方（fāng）向。 2、破碎物料受力不均衡在活動顎板上下力的作用下（xià），待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易（yì）不平衡，在向上分力的作（zuò）用下，容易出現返料現象（xiàng）。 3、排料口寬度過大很多行外（wài）人認為，顎式破碎機的排料口越寬越好，實際上，同一規格的顎破，排（pái）料口寬度越大（dà）越容易（yì）出現返料現象。破碎過程中，物（wù）料與顎板直接接觸，產生摩擦。顎板磨損的越嚴重，出現（xiàn）返料（liào）現象（xiàng）的可能性就越大（dà）。 4、待破物料的尺寸差異大一般來說顎式破（pò）碎（suì）機的進料大小（xiǎo）都是差不多的，這樣才（cái）能保證均勻（yún）下料，而當待破物料的大小差異很大時，就很容易出現返料的現象。
解決方法
1、根據（jù）物料情（qíng）況，使用合（hé）適規格的破碎機。
2、當顎板磨損後，出現返料現象（xiàng），應（yīng）及時修理或更換顎板。
3、當物料粒度相差太大時，進行篩（shāi）選。粗顎式破碎機進行預加工，再用細的（de）顎式破（pò）碎機進行精加工，這樣可以滿足物料的加工要求。
4、在動顎與活動顎板接合麵處（chù），添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小於二倍的摩擦角，消除返料現（xiàn）象。
5、可以在顎破進料口上方焊接護板，防止（zhǐ）物料飛出進料口危害操作員的人身安全（quán）。
顎破不下（xià）料的原因及解決方法（fǎ）
那顎（è）式破碎機不（bú）下料又是怎（zěn）麽回事呢？
原（yuán）因分析
1、待破物（wù）濕度較大 當顎式破碎（suì）機遇到表（biǎo）麵水分較大的物料，或者是所破碎物料（liào）裏（lǐ）麵夾雜著（zhe）泥巴等（děng）情況時，就非常容易卡料（liào），致使（shǐ）礦物無法下（xià）來，出（chū）現礦石粉碎後堵在腔內下不來料的（de）現象。 2、一次性給（gěi）料太多或給（gěi）料（liào）速度過快在設備運轉過程中（zhōng），如果給料量太快，不均勻（yún）的話，極易導致顎式破碎機下腔體中積料太多，堵塞排料（liào）口，繼而出現不下料的現象（xiàng）。
3、有鐵塊等不能破碎的原（yuán）料（或待破物硬度過大）若（ruò）在加（jiā）入原料時，沒有挑（tiāo）出其中的鐵（tiě）塊等不能破碎的原料時，就會對顎式破碎機的顎板（bǎn）造成一定的損傷（shāng），從而影響下料。
4、安裝錯誤如電動機接線位（wèi）置接反，主機開反（fǎn）車動顎順時針（zhēn）旋轉，或電機三角（jiǎo）形接法接成星形接法（fǎ）等。 5、工作場地電壓低電壓過低，不能提供主機正常運轉所（suǒ）需的動力，導致出料過慢，甚至不（bú）下（xià）料（liào）。 解決方法
1、從源頭上把關（guān），對需要破碎的物料進行預先的篩分，過濾到那些不符合破碎要（yào）求（qiú）的物料，如（rú）鐵塊等。
2、做好（hǎo）破碎前預先的篩分、洗礦、及配礦控製水分的步驟，以此來保證待破物的幹燥度及（jí）純淨度（除去（qù）灰塵及粉塵）。如果在破碎的過程中仍然（rán）有卡料不（bú）下（xià）料的狀況，就需要（yào）采取將（jiāng）主軸的轉速減小，並且加（jiā）大排料口的措施，但是在調整排料口的時候，調整的角度不（bú）能太平。 3、因不同型號規格下的顎式破碎機破碎前提要求（如（rú）：進、出料粒（lì）度，破（pò）碎能力等）是不同的，所以建議用戶在選購設備時，一定要事先了解所選型（xíng）號下顎破對物（wù）料有哪些基本要求等等。
4、嚴格按照操作使用說明書進行，操作人員必（bì）須經過嚴格的培訓，合格後（hòu）方能上崗。
5、調高工（gōng）作場地電（diàn）壓，使之適應主機重載要求。
