篩網作為
振動篩的主要易損件，在生產過程中直接與物料接觸，對振動（dòng）篩（shāi）的生產（chǎn）有著重要的影響。了解篩網的正確選用和使用（yòng），知道
振動（dòng）篩運行（háng）過程中篩網堵孔故障的原因及解決措施，遇到問題迅速解決，可以節（jiē）約維修時間，提高勞動生產（chǎn）率，保障生產有序正常的進行。
如何選用篩網
篩網是振動篩（shāi）的重要部件，篩網的正確選用和使用，直接決定（dìng）著產品的級配和質量。優質篩網需滿足（zú）以下條件：
(1) 材料必須是特種耐磨鋼絲，在化學（xué）成分上C和Mn要求足夠高，而（ér）Si、P、S則應盡量低些。
(2) 編織形式合理，工藝上必須保證鋼絲編織緊密，絕對不能鬆動。
(3) 外形尺寸與包邊形狀必須與篩機上的張（zhāng）緊板及篩框正確配合。
(4) 篩網（wǎng）平整，對邊平行。
(5) 包邊形式合理，有利於篩網張（zhāng）緊（jǐn）。
篩（shāi）網（wǎng）堵孔主要因素
篩網（wǎng）堵孔是振動篩運行（háng）過程中常見的（de）故障之一，篩（shāi）網堵孔是由各種因（yīn）素（sù）形成的，其中，石料的形狀、網孔臨界顆粒的多少、篩網鋼絲的粗細、以及網孔的形狀都是因素之一。
1、石（shí）料的形狀
在碎石生產（chǎn）線中，針片（piàn）狀（zhuàng）石料的含量，應盡可能地低，以防止篩網堵孔現象的產生。一般石（shí）料場都采用二次破碎，第一次用顎式破碎機，它的破碎（suì）原理是擠壓破碎，容易產生片狀石料，第二次用反擊式破碎（suì）機，它的破（pò）碎原理是衝擊破碎，如果第一次（cì）顎式破碎（suì）機破碎的石料尺寸過小，就會產生較多的片狀料，為減少針片狀石料比率，第一次破（pò）碎尺寸不能太小。
2、篩網網孔和鋼絲直徑的搭（dā）配
實踐（jiàn）證明，同樣的網孔，過粗的鋼絲會造成堵孔概率的明顯增（zēng）加。
3、網孔的形狀
篩網一般采用正（zhèng）方孔，小網孔則采用（yòng）防（fáng）堵孔網，如果實在堵孔嚴重，在不影響石料粒度的情況下，也可采用長方孔。但從使用周期考慮，必須注意網孔方向，否則會影響篩網使用（yòng）周期。
4、合理調節篩網張（zhāng）緊力
合理調節篩（shāi）網張緊力是減少（shǎo）篩網堵孔的一種有效方法，合理的（de）張（zhāng）緊力使篩網同（tóng）支撐梁（liáng）產生輕微的二次振動，從而有效（xiào）降（jiàng）低（dī）堵孔現象的發生，具體做法（fǎ）是，把張（zhāng）緊鉤做（zuò）成恒力張（zhāng）緊機構，即在張緊（jǐn）螺栓上加（jiā）裝彈簧（huáng）。
篩（shāi）網其他故障（zhàng）及應對措施
除了篩（shāi）網堵孔以（yǐ）外，振動篩在運行過程中，篩網還會出現其他故障，常見的有以下幾類：
1、篩網鋼（gāng）絲在壓板處呈直線狀斷裂
故障原因：
張緊螺栓鬆動；篩網過長；部分支撐橫梁脫焊或（huò）變形；張緊板磨損；一（yī）塊（kuài）張緊板安裝兩塊篩網等。
排除方法：
旋緊（jǐn）螺（luó）栓（shuān）；重新確定篩網長度；全位置焊好支（zhī）撐橫梁；換張緊板；篩網長度與張緊板配套等
2、透篩率低
故障原因：
篩網開孔（kǒng）率低等。
排除方法：
重新選擇篩網（wǎng）的鋼絲搭配等。
3、堵孔嚴重
故障原因：
針片狀石料顆粒含（hán）量太（tài）多；篩網（wǎng）鋼絲過粗；石料與網孔的臨界顆粒較多等。
排除方法：
改變石（shí）料粉碎方式；網孔鋼（gāng）絲合理搭配；改變網孔形式等
4、包（bāo）邊拉直而角度變形
故障原因：
張緊鉤角度(或強度)不夠造成張緊鉤變形；張緊位置不到位，著力點不準等。
排除辦法：
重新換張緊鉤；注（zhù）意正確安裝，要求（qiú）張緊鉤著力點在篩網彎鉤底部等
5、篩網中間磨損嚴重
故障原因：
物料分流不力或篩網（wǎng）中間下陷等。
排除辦法：
改善分流能力（lì）或篩網中間墊高成向上弧形（xíng）等
