振（zhèn）動給料機是（shì）一種常用的給料設備，在（zài）生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均（jun1）勻、連續的送至受料設備，是整條（tiáo）生產（chǎn）線的一道工序。振（zhèn）動給料機的安裝和操作對生產（chǎn）線的運行有著一定的影響，今天分享振動給料機安裝、操作以及（jí）故障處理。
振動給料機的安裝使用
振動給（gěi）料機用於配料、定量（liàng）給料時為保障（zhàng）給（gěi）料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料（liào）連續給料時，可（kě）下（xià）傾10°安裝（zhuāng）。對於粘性物料及含水量較（jiào）大的物料可以下傾15°安裝。
安裝後的振（zhèn）動給料機（jī）應留有20mm的遊（yóu）動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
振動給料機空載（zǎi）試車前，應將全部螺（luó）栓緊固一（yī）次，尤其是振動電機（jī）的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次（cì）。
振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電（diàn）機表麵溫度，要求前後振幅均勻（yún），不左右擺搖，振動電機電流（liú）穩定，如發現異常情況，應（yīng）立即停機（jī）處理。
振動電機軸承的潤滑是整台振動給料（liào）機正常工（gōng）作（zuò）的關鍵，在使用過程中應定（dìng）期對軸（zhóu）承加注潤滑脂，每兩個月加注一次（cì），高溫（wēn）季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
振動給（gěi）料機的操作注意事項
1、啟動前
(1) 檢查並排除機體與溜槽（cáo）、彈簧及支架之間有無物料（liào）等影響機體運動的雜物（wù）；
(2) 檢（jiǎn）查所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢（jiǎn）查激振器內的潤滑（huá）油是否高於油標高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如（rú）有破（pò）損應及時更換，如有油汙應清（qīng）潔幹淨；
(5) 檢查防護裝置是否良（liáng）好（hǎo），發現有不安全現象（xiàng）時應及時排（pái）除。
2、使用時
（1）檢查（chá）機器與傳動部分情況（kuàng）是否正常方可啟動；
（2）必須在無載荷情況下啟動；
（3）啟動後，如發現（xiàn）異常情況，應立即（jí）停機，待查明和（hé）排除異常後，方可（kě）再啟動。
（4）機器穩定振動後，方（fāng）可帶料運行；
（5）加料應符合負載試車要求；
（6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或（huò）者在停機時、停機後繼（jì）續給料。
振動給料機常見故障處理
1，空載試車正常，生產時振幅降（jiàng）低
振動振動給料機空載試車正常後，正常生產時（shí）振幅（fú）降（jiàng）低，工作效（xiào）率低，很可（kě）能是由於設備的進（jìn）料口設計不當，設備的料槽承受過大的（de）負荷和壓力。此時要及（jí）時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩定的生產環（huán）境下進行工作（zuò）。
2，接通電源後，設備不振動或間歇（xiē）性工作，電流不穩定
振動振動給料機的振動（dòng）電機保（bǎo）險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動（dòng）給料機（jī）不產生振動（dòng），要及時更換新的保險絲，對（duì）振動電機的（de）線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線（xiàn）路。
3，振動幅（fú）度小，激（jī）振器無法正常調節振幅
在振動振動給料機接通電源後（hòu），設備不振（zhèn）動或間歇性工作（zuò），電流不穩（wěn）定。激（jī）振器可控矽被過大的電壓（yā）電流擊（jī）穿，或設備部件之間的氣隙被多餘物料堵塞（sāi）後容（róng）易（yì）出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控矽。需要注意（yì）的是，振（zhèn）動振動給料機在長時間運行後可控矽的（de）電（diàn）磁線圈匝間會發生短路（lù），使可控矽的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控矽的電（diàn）磁線圈進行及時更換。
4，工（gōng）作時產生噪音和撞擊聲（shēng）
當設備振幅不規則的時候，容易產生（shēng）異常撞擊。
振動振（zhèn）動給料機的板彈簧發（fā）生斷裂，或激振器和（hé）槽體的連接螺栓（shuān）斷裂鬆動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的（de）連接螺栓和彈簧結構，並保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙（xì），同時需要調整電機控製，保持額定工作電壓（yā），避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
5，振動振動（dòng）給料機振幅異常（cháng）
1）額定電壓不穩時，振動振動給料機激振器內的可控矽會被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現短路（lù）現象，嚴重時會燒毀可控矽，此時激振器不能對振幅（fú）進行調節。因此，要保障設備額定（dìng）電壓的穩定，同時更換被燒毀的電磁線圈或可控矽，檢查可（kě）控矽的連接線路是否連接正確，過電保護（hù）是否正常工作。
2）為保持振動振動給料（liào）機運轉時不產生零部件（jiàn）相互碰撞而造（zào）成磨損（sǔn），安裝時各部件之間都留有一定的間隙。當物料傳送時，有時物料會（huì）卡在設備間隙中造成堵塞，此時激振力會受（shòu）到一定的（de）製（zhì）約，從而引發振幅調節異常的現象。因此，要（yào）保持物料傳送正常，及（jí）時清理卡滯物料，保持振動振動給料機運（yùn）轉正常，振幅調節靈活可靠。
6，不（bú）給料或給料量不足（zú）
故障原因：
料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲（pí）勞損傷（shāng）或（huò）斷（duàn）裂；
進料過多（duō），造成物料在機座內（nèi）堆積，螺旋（xuán）輸送機阻（zǔ）力增大，料鬥運行不暢（chàng）引起；
給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器（qì）可控矽被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之（zhī）間的間隙被多餘物料堵塞；
鐵芯與銜鐵氣隙（xì）不在（zài）2.0±0.1mm範圍內，過大或偏小進而影響給料能力。
解決辦法：
注意料槽的進料口和出料口不能與（yǔ）其（qí）它設備做固性連接，而應使料槽（cáo）留有一定的遊動範圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；
立即減少進料量，並保持進（jìn）料（liào）均勻；
對堵塞的物料進行及時清理，更換激振（zhèn）器可控矽；
對氣隙進行適（shì）量（liàng）調整（zhěng）。
在振動給料（liào）機的運行（háng）中（zhōng），除（chú）了發現故（gù）障要及時對其進行檢修以外，還（hái）要（yào）加強日常的保養工作。合理的維護保養能夠有效（xiào）的降低振（zhèn）動給（gěi）料機的部件磨損和（hé）延長使用壽命。
