振動給料機是一（yī）種常用的給料設備，在生產中可以將（jiāng）塊狀或顆粒狀的物料（liào）均勻、連（lián）續的送至受料設備（bèi），是（shì）整（zhěng）條生產線的一道（dào）工序（xù）。其（qí）後經常跟（gēn）顎式破（pò）碎機破碎，振動給料（liào）機的工作效率不僅對顎破（pò）的產能有重要影響，對整條生產線的生產效率也有影響。
有用戶反饋（kuì）說振動給料機出現喂（wèi）料慢的問題，影響生產。本文分（fèn）享振動給料機喂料慢的（de）4種原因及（jí）解決辦法。
振動給料機喂料慢的原因
1.溜槽傾斜（xié）度不夠
解決方法：調整安（ān）裝角度（dù）。根據現場條件選擇（zé）墊高/調低給料機兩端的固定位（wèi）置。
2、振動電（diàn）機兩端偏心塊的夾角不一致
解決方法：通過檢（jiǎn）查兩台振動電機是否一（yī）致後調整。
3、振動（dòng）電機振動方向一致
解決方法：需調整其中任一台振動（dòng）電機的接（jiē）線，確保兩台電機作反向運轉，保證振動給（gěi）料機振動軌跡為直線（xiàn）。
4、振動電機激振力不夠
解決方法：可通過調節偏心塊（kuài）的位置調（diào）整（激（jī）振力的調節通過調整（zhěng）偏心塊的相位來（lái）實現，兩偏心塊（kuài）一個為（wéi）固定式另一個為活動式，鬆動活動式偏心（xīn）塊螺栓即可，其兩偏心（xīn）塊相位重合時激振力最大，依次減小；調整時（shí）應保證同組電機的偏心（xīn）塊相位一致）。
為保證
振動給料機的喂料速度及工作穩定，安裝和操作有以下注（zhù）意事項：
振動給料機的安裝使用（yòng）
振動（dòng）給料機用於配料、定量給（gěi）料時為保障給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以（yǐ）下傾15°安裝（zhuāng）。
安裝後的振動給料機應留有（yǒu）20mm的遊動間（jiān）隙，橫向應水（shuǐ）平，懸掛裝置采用柔性連接。
振動給料（liào）機（jī）空（kōng）載試車（chē）前（qián），應將全部螺栓緊固一（yī）次，尤其（qí）是（shì）振（zhèn）動電機的地腳螺（luó）栓，連（lián）續運轉3-5小時應重新緊固一（yī）次。
振動給料機在（zài）運行過程中應經常檢查（chá）振幅，振動電機的電流和電機表（biǎo）麵溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
振動電機軸承的潤滑是整台振動給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一（yī）次，高溫季節每（měi）月加注一次，每（měi）半年拆修（xiū）一（yī）次電機，更換內部軸承（chéng）。
振（zhèn）動給料機的操作（zuò）注意事項
1、啟動前
(1) 檢查並（bìng）排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機（jī）體（tǐ）運動的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是（shì）否完全緊固；
(3) 檢查激振器內的潤滑油是否高於油標（biāo）高（gāo）度；
(4) 檢查傳動（dòng）皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油汙應清潔幹淨；
(5) 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象（xiàng）時（shí）應及時排除。
2、使用時
（1）檢查機器與傳動部分（fèn）情況是否正常方可啟動；
（2）必須在無載（zǎi）荷情況下啟動；
（3）啟動後，如發現異常情況（kuàng），應立即停機，待查（chá）明和排除異（yì）常後，方（fāng）可（kě）再（zài）啟動。
（4）機器穩定振動後（hòu），方可帶料運行；
（5）加料應符合負載試車要求（qiú）；
（6）停機應按工藝順（shùn）序進行（háng），禁止（zhǐ）帶料停（tíng）機或者在停機時、停（tíng）機後繼續（xù）給料（liào）。
