我們知道，露天（tiān）采礦作業主要（yào）包括（kuò）穿孔、爆破、采裝、運輸和排土（tǔ）。爆破是其中非常重要的一環，爆破費占據了露天采（cǎi）礦總（zǒng）費用的（de）15-20%。而且爆破質量的好壞，直接影（yǐng）響采裝、運輸、
粗碎等設備效率和礦山總（zǒng）成本。
由於爆破機理複雜、爆破理論滯後、爆破設計（jì）軟件和測量工具缺（quē）乏、作業人員素質不高等原因（yīn），目前國內礦山爆破技術水平總體（tǐ）比（bǐ）較粗放，普遍（biàn）存（cún）在爆破設計依靠經驗或半經驗，缺少定量分析，爆破作業人員往往依靠經驗施工，隨意性大，出現爆破後（hòu）大塊和根底較多，工作（zuò）麵平整度差，礦石損（sǔn）失、貧（pín）化嚴（yán）重，邊坡穩定性遭到破壞（huài）等問題，爆破質量效（xiào）果較（jiào）難控製。
本文分享礦山精（jīng）細化爆破工藝，希望對您的露天（tiān）采礦（kuàng）作業（yè）有所幫助。
1. 定量設計（jì）
利用（yòng）爆破專業設計軟件以及GPS等實測（cè）地形的測量數據，根據（jù）破碎機入口允許礦石塊（kuài）度和（hé）鏟、裝、運的設備條件（jiàn），定量設計爆破參數，優化爆後礦（kuàng）石塊度（dù）分布。同時，綜合考（kǎo）慮（lǜ）岩石條件、炸藥性能、鑽孔和（hé）裝藥(能量分（fèn）布)、延時時（shí）間（jiān）等影響，分析、預測（cè）和模擬爆破（pò）危害（hài）和爆（bào）破效果，並根據實際爆破效果（guǒ）與軟（ruǎn）件分析模擬結果相互印證，不斷調整（zhěng）、優化爆破參數。
1.1 地質結構調（diào）查
礦山爆破之前，調查爆區地質（zhì）結構，利用（yòng）地（dì）質羅盤測量炮孔方（fāng）位角、岩石結構麵產（chǎn）狀，對爆破作業麵進行地質素描。然後將調（diào）查結果，結合鑽探地質資（zī）料，作為爆破設計的依據並指導爆破效果的分（fèn）析與總結。
1.2 炮孔抵抗線精確測量
裝藥前采用激光測（cè）繪儀精確測量炮孔抵抗線，可安全、快速、準確的獲得炮孔抵抗線信息。激光測繪（huì）儀采（cǎi）用藍牙（yá）技術與計算機進行通信，通過配套數據分析處理軟（ruǎn）件，生成直觀的炮（pào）孔抵抗線斷麵圖，以（yǐ）指導裝（zhuāng）藥設計，確定裝藥方案。
1.3 爆破岩體位移的控製
對於貴金屬礦山，礦石的損失、貧化控製非常重要。因此，在礦石區域為了控製岩體位置的移動（dòng），用軟件對台階的分區布孔（kǒng），使用高精度導（dǎo）爆管雷（léi）管或數碼電子（zǐ）雷（léi）管，逐孔起爆網路進（jìn）行設計、模擬，精確控製起爆順（shùn）序，使岩體移動方（fāng）向與礦體走向一致(見圖)，並通過測量炮孔爆破後的實際位移量指導礦石的挖掘，最大（dà）程度的避免礦石與廢石混雜，以減小采掘時礦石的損失、貧化。
1.4爆破能量分布模擬
通過爆破專業軟件分析裝藥炮孔周圍的能（néng）量（liàng）分布時，需要（yào）考慮炸藥密度和炸藥體積強度以及炮孔空氣間隔和分段裝藥等因素。通過模（mó）擬炸（zhà）藥能量在炮孔垂直（zhí）斷麵和水平斷麵上的分布，並以等值線圖可視化顯示(見圖)，判斷（duàn）裝藥量和裝藥（yào）結構設（shè）計的合理性。
1.5爆堆塊度分析
礦山對爆破礦石的最大尺寸有嚴格要求（qiú），礦（kuàng）石過大影（yǐng）響鏟裝和運輸效率，特（tè）別是礦石尺寸過大（dà）無法通過破碎機喂料口，需進行二次（cì）破碎處理而降低破碎機效（xiào）率，或加快破碎機磨損和增大電耗成本。
2. 爆破施工精細化
隨著施工機械化（huà）和自動化（huà）水平的提高，以及引進激光（guāng）測繪儀、炮孔（kǒng）測偏儀、爆速（sù）儀等一係列的先進測量工具、儀器，為精細（xì）爆破施工提供了技術支持。通過精確測量有效保障施工質量（liàng）和安全，實（shí）現爆破（pò）工程測量放線、鑽孔精度、裝藥填塞等各項工序精細化的施（shī）工目標（biāo）。
2.1 布孔
采（cǎi）用拉皮尺和測繩的方式，按設計孔網參數精細布孔，布孔完成（chéng）後，利用水準儀或RTK測量各炮孔孔口（kǒu）標（biāo）高、孔位，加（jiā）上設計超深後，確定每個炮孔的設計（jì）孔（kǒng）深，使炮孔孔底在同一水（shuǐ）平上，爆破後能得到（dào）平整的台階底板，根據測（cè）量孔位進行爆破網路設計。
2.2 鑽孔
采用先進鑽機鑽孔，鑽機配有（yǒu）電子數字自動顯示儀，能夠實時顯示角（jiǎo）度、鑽孔（kǒng）深度及相關數據，操作人員還可（kě）以通過屏幕跟蹤鑽孔進程，如鑽孔角度，鑿（záo）岩機壓（yā）力，鑽進速度和鑽孔的實際深度。做到軟岩硬打、硬岩快打；小風壓頂著（zhe）打，不見硬岩不加壓（yā），勤（qín）看、勤聽、勤檢查。鑽完孔後（hòu），鑽機輔助工用皮尺（chǐ）測量、確認炮孔達到設（shè）計孔深後，對炮孔孔口封口保護，某一礦山（shān）的鑽爆預裂效果如圖7所示。
2.3 炮孔驗收
鑽孔精度受到鑽機性能、岩層特性（xìng）和操作人員技術水平等（děng）因素的影響，鑽孔質量的好壞直接影響爆破效果。如果炮孔的位置偏離了設計要求（qiú），就會改變炮孔抵抗線大小和方（fāng）向，改變（biàn）孔距（jù）和排距，從而（ér）產生大量的大塊和飛石（shí），增加根底和後衝（chōng）。故（gù）裝藥前必須驗收炮孔，並確定礦山炮孔偏差允許標準。如果使用吊尺測量孔深時，孔深小於設計孔深且超出允許標準應進行洗孔或重新（xīn）穿孔；孔深大於設計孔深且（qiě）超出允許標準應回填炮孔至設計孔深。所以，采用炮孔測（cè）偏（piān）儀測量炮孔偏差，不僅保證鑽（zuàn）孔質量，還可以根據測（cè）量結果對鑽機手進行考核，使其充分認識鑽孔精度的重要性，充分發揮操作（zuò）者的主觀能動（dòng）性。
2.4 裝藥
使用吊尺或炮棍測量裝藥情況，保證填（tián）塞長度和裝藥量符合設計要（yào）求（qiú），防止過量裝藥。裝藥過程中取樣使用電子（zǐ）稱和量（liàng）杯測量炸藥密度，確保（bǎo）炸藥密度符合要求。同時，在（zài）裝藥時采用爆速儀隨機測量炮孔炸藥的爆轟（hōng）速度，確保炸藥性能滿足要求。
3. 管（guǎn）理精細（xì）化
爆破工程是一項高危（wēi）行業，為識別潛在風險，確保爆破質量和安全，在露天礦山爆破中引進先進的管（guǎn）理工具和手段，如（rú）爆破現場檢查核對單、工（gōng）作安全分析表、標準化作業程序等來實現精細化管理。
3.1
爆破現場檢查核對單
參考地下煤礦的一炮三檢製度（dù），建立爆破（pò）前後檢（jiǎn）查核（hé）對單製度。檢查核對裝藥前、爆破前、爆破後（hòu）三個環節，上一環節檢查不合格不得進入下（xià）一（yī）環節作（zuò）業，將影響質量（liàng）和安全的隱患消滅在萌芽狀態。檢查確認單上須有爆破負責人和相關人員簽（qiān）字，便於責任人的追溯。如裝藥前確認爆破作業人員（yuán）是否穿戴了防護用品，孔深、炮孔抵抗線是否符合要求，炮孔是否進行了排（pái）水（shuǐ）等（děng）；炮孔爆破前檢查確認裝藥密度、填塞高度、起爆網路是否符合要求，人員、設備是否安全（quán）撤離，爆（bào）破通（tōng）知（zhī）是否發出等（děng）；爆破（pò）後檢查有無盲炮，爆堆、爆破後衝是否符合要求。
3.2 工作安全分析表
將新（xīn）工作（zuò）或尚（shàng）未（wèi）確（què）認危險的工作分成各項具體的環節（jiē）或工作步驟，分析（xī）、確認每個環節和工作步驟中潛在的危（wēi）險，評估危險等級，並提出相應（yīng）的風險控製（zhì）措施（shī）。如牙輪鑽機鑽孔作業時存在高壓觸（chù）電風險，需穿戴好絕緣（yuán）鞋和手（shǒu）套；用絕緣鉤移（yí）動電纜，查看電纜是否有（yǒu）損壞；測試機身是否帶電。
3.3 標準化作業程序
爆破標（biāo）準作業程序是將爆破作業（yè）過程分解為布孔、鑽孔、驗孔、裝藥、起爆和警戒等獨（dú）立（lì）工作，分析各工作的流程、要求和標準、注意事項，常見問題（tí）和異常情況的處理等。製定標準作業程序後，作業人員遵照執行，促進爆破項目現場作業規範化、標準化，提高工作（zuò）質量和工作效率，保障作業安（ān）全。
