在（zài）
破碎生產線工作的過程（chéng）中，入料口（kǒu）、出料口和破碎腔部位，篩分設備難免會產生粉（fěn）塵，尤其是破碎（suì）像石灰石這類物料時，會產生大量粉塵，現如今環保要求嚴格，如何才能將設備產生（shēng）的粉塵降到低呢？
01增加（jiā）噴水裝（zhuāng）置
在產生粉塵的入料（liào）口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴（pēn）水嘴。其中（zhōng），入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對（duì）形成一定角（jiǎo）度，使（shǐ）噴出的霧水成交叉狀態，達到（dào）最佳噴霧效果，振（zhèn）動篩上（shàng）噴頭裝在頂層篩網上方。
02經（jīng）常（cháng）清理（lǐ）預篩分的振（zhèn）動篩
物料進（jìn）入顎式破（pò）碎機前要經過一道振（zhèn）動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因（yīn）此要經常清理振動篩以防堵塞，並保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎係統而引起粉塵飛揚。
03合理選用齒板
在選（xuǎn）擇（zé）齒板時，要（yào）選擇齒數相對較（jiào）多，且齒型較小的齒板，有利（lì）於提高破碎效率，降低粉塵產生。
05齒板固定要牢固可靠
顎式破（pò）碎機在作業過（guò）程中會產生頻繁的（de）衝擊荷（hé）載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發生固定齒板和動顎齒板鬆動或脫（tuō）落的現象，尤其是固（gù）定齒板。齒板一旦鬆動或脫落，將嚴重降低破碎機的破碎（suì）效率，致使礦（kuàng）石長時間滯留在破碎腔內，導致（zhì）礦石（shí）與齒板多次摩擦而產生（shēng）大量粉塵（chén）。因此，必須（xū）使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵（chén）產生。
06及時更換磨鈍的齒板（bǎn）
當齒板（bǎn）磨鈍後（hòu）會加大與礦石的接觸麵積，形（xíng）成較大的壓固核，並且（qiě）會（huì）大量消耗破碎功率，同時也導致大量粉塵的產生。
07適當提高出（chū）料產品的牽引速度
調（diào）節出料（liào）產品後續輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態，而且可以達到控製粉塵的效果。實踐（jiàn）證明，在保證後麵各道工序的承受範圍和生產能力（lì）下，適當提高牽引速度，粉塵二（èr）次揚起量較少。
08對物料加濕處理
為了使整套防塵措施始終處於一個相對穩定的狀態，以（yǐ）更好（hǎo）地控製（zhì）總體（tǐ）粉塵濃度，在實際生產過程中，對進入破碎機（jī）前的原礦進行加（jiā）濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產生的粉塵率。
