堵料現象是
製砂機比較常見的一個問題，一旦發（fā）生堵料，可能會影（yǐng）響整個生產線的進度。以下為製砂機堵料的幾種常（cháng）見情況及解（jiě）決辦法，希望能為（wéi）您提供一些幫助。
1物料含（hán）水量大
如果物料（liào）的水分過多的話，可能會黏在製砂機上，有（yǒu）效的解決方法是（shì），在入料（liào）口處，進行預先加（jiā）熱等處理。
2物料（liào）過硬（yìng）或（huò）粒度過大
當物料過硬或者被破碎物料顆粒過大時，並且製砂機的力度不配（pèi）合的情況下，物料沒有經過破（pò）碎，緊（jǐn）跟著後麵的物料就強行進入破碎機內部，導致內（nèi）部物料排不出來，就有（yǒu）可能出現（xiàn）堵塞（sāi）現象。
3進料速度過快
進料速（sù）度與處理（lǐ）速度配合不好，進料快，破碎慢，出料來不及，設備易出（chū）現（xiàn）超負荷的工（gōng）作，會引起堵料現象的發（fā）生。故在對製砂（shā）機喂料時，一（yī）定要保（bǎo）證喂（wèi）料（liào）的（de）均勻性和（hé）連續性，降低（dī）設備的堵料問題。
4三角帶鬆緊度不恰當
製砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶鬆動（dòng）之後就會造成打滑的（de）情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪（lún）。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉（fěn）碎，進而發生堵料現象。
5排料口調節不當
在生（shēng）產過程中，如（rú）果（guǒ）排出物料的速度太（tài）慢或者排料（liào）口有堵（dǔ）塞現象，也（yě）會引起後續破碎完成的物料堆（duī）積在排出口和破碎腔內不能正常排出（chū），從而導致破碎（suì）腔內部堵塞。
6生產線設備的配合問題
比如輸送機的輸送量超過破碎能力，那麽當輸送機的輸送量（liàng）與（yǔ）破碎（suì）機的（de）破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時後邊（biān）的物料又快速的進（jìn）入破碎機內，造成破碎不及時發生堵（dǔ）塞。
7人工（gōng）操作不當
這是
製砂機堵料較為常見的一個原因。製砂（shā）機操作人員一定要經過係統的培訓，了解熟悉設備之（zhī）後才能上崗，否則不僅會造成設備生產能力的低下，久而久之，還會（huì）造成設備的損壞（huài）。
8設備自身問題
製砂機（jī）型號選購失誤也（yě）會造成生產過程（chéng）中的（de）堵塞，故選購時要與技術人員進（jìn）行溝通，將要破碎的（de）物料、破碎大小（xiǎo）等告知技術人員，選（xuǎn）擇合（hé）適的機器（qì）型號。
此外，當前市場上（shàng）破碎（suì）機的質量良莠不齊，一些小廠家因缺乏必備（bèi）的（de）設計和加（jiā）工工藝（yì），導致產品使用（yòng）中會出現各（gè）種問題。因此，用戶在選購設備時要多加對比，選擇正規廠商的產品。
9易損件的磨損嚴重
製砂機自（zì）身易損件磨損嚴重也是造成堵料的原因之一（yī）。因為製（zhì）砂機破碎物料主要依靠的（de）是錘頭，同（tóng）時錘頭是易損件之一，如（rú）果錘頭使用久（jiǔ）了沒有及時更換，再遇到比較硬的物料時錘（chuí）頭就不能完全破碎，導（dǎo）致大塊物料不能完全（quán）破碎，致使物料無（wú）法及時排出，而（ér）這時又有新的物料進入，就會發生堵料現象（xiàng）。
10電壓過低
電（diàn）壓不穩定會導致（zhì）製砂機的給料不均（jun1）勻、不連續，若是給（gěi）料不均勻，當給（gěi）料速度大於出料速度時，在破（pò）碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產品（pǐn）不能及時的排出，而物料不斷的（de）加入設備（bèi）中，最終使設備發生堵料（liào）現象，嚴重時造成設備不負重荷停（tíng）機。
如果您在生產中遇到製砂機堵料問題，可以對照上述描述的幾種可能，逐一檢查排除，及時解決（jué）故（gù）障（zhàng），降低停（tíng）機帶來的損失。
