1，改變原礦的可磨度
原礦（kuàng）的硬度、韌性、解離及結構缺陷（xiàn）決定磨礦的難易程度。可磨度小則礦石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也小；反之，則相反。原礦性質直接影響了磨機的生產率。生產中，若（ruò）遇到（dào）比較（jiào）難磨的礦石或者礦石要（yào）求細磨時，可以考慮（lǜ）在（zài）經濟（jì）和場地條件允許的情況下，采取新的處理工藝來改（gǎi）變礦石的可磨度：
• 一種方法是在磨礦過程中添加一定的化學（xué）藥劑來（lái）改善（shàn）磨礦效果，增加磨礦效率；
• 另一種方法是從改變礦石的可磨度方麵下手，例如，對礦（kuàng）石中的各礦物加（jiā）熱，改變整個（gè）礦（kuàng）石的力學（xué）性（xìng）能，降低硬度等。
2，多碎少磨，降低入磨粒（lì）度
入磨粒度大，則
磨機需要對礦石做的（de）功也就越大，要達到規定的磨礦細度，球磨機（jī）的工作量勢必會加大，隨（suí）之（zhī），能耗和電耗也會加大。要減小磨礦的給料粒度，就要（yào）求碎礦的產品粒度（dù）要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎礦（kuàng）的效率要明顯高（gāo）於磨（mó）礦效率，並且碎礦的能耗較低，約（yuē）為磨（mó）礦能耗的12%~25%。
3，合理的充（chōng）填率
在球（qiú）磨機轉速一定的（de）情況下，充填率（lǜ）大，則鋼球對物（wù）料的打擊次數多，研磨（mó）麵（miàn）積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀（zhuàng）態發生改變，減小對大（dà）顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作（zuò）用較弱也（yě）不行。當前許多礦（kuàng）山都將充填率（lǜ）定為45%~50%，嚴格來說不（bú）一定（dìng）合（hé）理，因為每個選廠的實際條件都不（bú）盡相同，照搬他人的（de）數據進行裝球（qiú）不能達到理想的磨礦效果，要（yào）依情況而定。
4，合理的鋼球尺寸和配比
由於（yú）球磨機內鋼球與礦石為點接觸，球徑過大，則破碎力也大，導（dǎo）致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結（jié）合力較弱的不同礦物晶界麵破（pò）裂，破碎沒有（yǒu）選擇性，不（bú）符合磨礦目的。另外，在鋼球充填（tián）率相同的情況下（xià），球徑過大（dà）導致（zhì）鋼球過少，破碎概（gài）率低，過粉碎現（xiàn）象加劇，產品粒度不均勻。鋼球（qiú）過小，對礦石的破（pò）碎（suì）作用力小，磨礦效率低，因此（cǐ）精確的鋼球尺寸及其配比對（duì）磨（mó）礦效率的影響十分重要（yào）。
5，精確化補加球
由（yóu）於生產中，鋼球與礦石的研磨作用會引起鋼球的磨損，導致各尺（chǐ）寸鋼球（qiú）的配比發生變化，影響磨礦過程並造成磨礦產品的細度變化，因此（cǐ）需（xū）要合理的鋼球補加製度才能使生產穩定。
6，適（shì）當的磨礦濃度
磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。
• 磨礦濃度低，礦漿流動快，物料在鋼球周圍的黏著程度低，使鋼球對物料的衝擊和研磨作用弱，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到（dào）發揮；
• 磨礦濃度（dù）高，物料在鋼球周圍的黏著程度（dù）好，鋼球對物料（liào）的衝擊和研磨作（zuò）用均較好，但礦漿流動慢，易造成物料過粉碎，更不利於（yú）提高磨機處理量。
在生產實踐中，常通過控製（zhì）磨機的給礦量，或磨機（jī）的補給水量，或調整分級（jí）作用，控製分級返砂中的粒（lì）度組成和（hé）水分（fèn）等辦法，來控製磨礦濃度。
7，優化磨礦流程
實際生（shēng）產中，可（kě）以（yǐ）針對原礦的礦石（shí）性質（zhì），如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性優化磨礦流程。如預（yù）先拋尾、預先富集、階段磨（mó）礦，預先分級等作業來優化磨礦（kuàng）係統，一方麵減少入（rù）磨量，一方（fāng）麵對有用礦物進行及（jí）早（zǎo）回（huí）收。
8，提高（gāo）分級（jí）效率
分（fèn）級效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率（lǜ）高意（yì）味（wèi）著（zhe）合格粒級能夠及時高效的排（pái）出（chū），而分級效率低，則意味著（zhe）合格粒級（jí）產品大部分（fèn）未被（bèi）排出而返回磨機再磨，易造成過磨（mó），從（cóng）而影響後期的選別（bié）效果。采用兩段分級或改進分級設備等方法可以提高分級效率（lǜ）。
9，適當（dāng）提高分級返砂比
返砂比即（jí）
球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直（zhí）接影（yǐng）響磨（mó）機（jī）生產率。選廠返砂比的提高一個途徑是增大原給礦量，另一（yī）個途徑就是降低螺旋分級機的軸高度。但返砂比的提高也有一定限度。當增大到（dào）一定數值時，磨機生產率增（zēng）加幅度很（hěn）小，磨機全給礦量接近磨機的最大處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過大。
10，磨礦係統自動化控製
磨礦作業（yè）中（zhōng）的可變參數眾多，一個變（biàn）動必然引起（qǐ）眾多因素的相繼變動，若采（cǎi）用人為操作控製必然造成生產的不穩定，而（ér）磨礦作業的自動化控製能使磨礦分級保持在穩定及適合要（yào）求的狀態，也就能提（tí）高磨礦效率。據國外報導，磨礦分級回路的（de）自（zì）動控製可提（tí）高生產能力2.5%~10%，處理（lǐ）一噸礦石可節省電耗（hào）0.4~1.4kWh/t。
