傳統製砂設備有錘式破碎機、反擊破碎機製砂（shā）、圓錐破碎機製砂以及以上破碎機組合（hé）使用的製砂工藝，但均有（yǒu）著產品含粉量（liàng）過高、粒形差、級配（pèi）不合理、成品率低、設備磨損大等缺陷。
目前市麵上（shàng）常見（jiàn）的用來製砂的設備主（zhǔ）要有：
錘式破碎機，VSI立軸衝（chōng）擊式製（zhì）砂（shā）機，對（duì）輥式製砂機，以下是每種設備用來製砂（shā）的優缺點：
1.
錘式破碎機製砂
該設備主要由機體、破碎板、下轉子、錘頭、旋轉驅動（dòng）裝（zhuāng）置、篩板等組成。
該機在工（gōng）作過程物料由轉子上的錘頭進行打擊破碎，物料經如此多（duō）次的循環打擊而破碎後經篦條的縫隙排出。
優點：
（1）設（shè）備成本低
（2）由（yóu）於產量大和設備結構簡單，其單位機製砂產品電耗（hào）低，運營成本低。
缺點：
（1）由於該工藝隻是通過調整（zhěng）篦（bì）條縫隙來調整產（chǎn）品的粒度、顆粒（lì）級（jí）配和細度模數，調整時需更換篦條，耗時較長。
（2）僅（jǐn）更換篦條對級配和細度模數調整幅（fú）度有限，產品質量的可控性不高，一般（bān）隻能生產Ⅲ類砂，因此使用此工藝的機（jī）製砂生產企業不多。
（3）成品料中粉料多，沙子質量不好。
2、衝擊式破（pò）碎製砂機
物料（liào）由機器上部垂直落入高速旋轉的（de）葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞（zhuàng）擊而破碎，物料在相互撞擊後，又會在葉輪（lún）和機（jī）殼之間形成渦流並多次的（de）互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部垂直排出，通過篩分設備篩分（fèn）出（chū）所要求的成品粒度。是市麵上人工製砂和石料整形領域的設備。
優點：
（1）破碎（suì）效率高，具有（yǒu）細碎、粗磨功能，通過破碎物料能（néng）力強，受物料水分含量影響小，入料含水分可達8%。
（2）產（chǎn）品粒形優異，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人（rén）工製砂及高等級公路骨料生產，可以用來生產Ⅰ類砂。
（3）如果為製砂樓設計，占地麵積較小。
缺點：
結構較為複雜，一般需和振動篩一起配（pèi）套使用。由於設備較多，所以係統電耗較（jiào）高，運（yùn）營成本高。
3、對輥破碎機製砂
對輥（gǔn）式破碎製砂機是（shì）在對（duì）輥式破碎機的基礎上（shàng）發展起來的製（zhì）砂裝置，通過將破碎物（wù）料經給料口落入兩輥（gǔn）子之間進行擠壓破碎，成品物料自然落下。
優點：
（1）該設備結構（gòu）簡（jiǎn）單，過粉（fěn）碎現象少，輥麵上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質而改（gǎi）變，可對中硬和軟礦石進行中、細破碎。
（2）成品率高，通過整形破碎後成（chéng）品率幾乎100%。運轉安（ān）全平穩，減少過粉碎及損耗，生產成本低。
（3）如（rú）果為異形（xíng）輥，兩輥（gǔn）非等圓、非齧合、非等速運轉，減少對輥破碎機物料堵塞現象。
缺點：
對輥破碎製砂機產品的（de）粒形和級配分布雖然好於錘式破碎（suì）製砂機，但是比立軸破碎製砂機要差，一般隻能滿足Ⅱ類砂的要求。
製砂（shā）工藝設備對比
（1）從產品質量來看，衝擊破（pò）碎製砂（shā）機好，行業（yè）中好的設備能達（dá）到Ⅰ類建築用砂的要求；對輥（gǔn）破碎機次之，能達到Ⅱ類建築用砂的要求；雙軸（zhóu）錘式破碎機比較差，隻能達到Ⅲ類建築（zhù）用砂的要求。
（2）從設備複雜（zá）程度、投資、能耗和運營成本來看，衝擊破碎製砂機高，對輥破碎機次之，雙軸錘式破（pò）碎機低。
（3）從環保性對比，衝擊破（pò）碎（suì）製砂（shā）機比較好。
綜上，用戶在選購設備時要綜合考慮投資和運營成本，注意（yì）生產的機製砂品質（zhì）能否滿足（zú）下遊要求，力爭以最小的投入獲得最大的產出。
