鐵礦石（shí）在破碎過程中，由於物料堅硬，大塊率高，導致
雙輥破碎機在破碎中易斷齒，內圈輥子軸承易斷裂等問題。下列分析一下雙輥（gǔn）破碎機齒冠斷裂的具體原因和解決措施：
(1)齒冠易斷：齒冠相當於
雙輥破碎機的牙齒，故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易（yì）斷的原因有以下兩個：
①齒輥螺栓是一（yī）種高強度調質螺栓，但螺母與齒輥接觸麵的磨損對齒冠螺栓的鬆動起著非常重要的作用。工作時間一長，受到各個方向壓力的影響，不可避免地會出現接（jiē）頭鬆動和扭（niǔ）矩。當每個嵌件鬆動並受到衝擊時，冠狀螺栓將會斷裂。將（jiāng）扭轉應力施加到齒冠部兩腳的根部，以測試其承載能力。如果（guǒ）發現不及時的話，齒冠很容（róng）易被損壞或折斷。
②齒冠在大礦石落料時的作用力，背部易產生疲勞而斷裂。應（yīng）使用長方體齒冠，就像在弓形齒冠兩側增加（jiā）兩（liǎng）塊鋼（gāng）板一樣，不僅提高了（le）齒冠（guàn）的強度，還控製了齒冠的左右擺動。而且在氣缸頂部也不需要進行切屑加工。與弓形齒冠相比，製作簡單、成本低、使用壽命長。
(2)齒冠不（bú）耐磨（mó）
齒冠不僅磨損，結構複雜，淬火程度不應過高，實（shí）踐中不應超過250 HRB。否則，淬火硬度過低，容易脆斷。否則，強度和耐磨性不（bú）能得到保證（zhèng）。為了延長雙輥破碎（suì）機的壽命，采取方法：被稱為“齒尖”的小型（xíng）耐（nài）磨合金鑄件，安裝在特（tè）定位置後，將齒冠直接焊接到齒（chǐ）冠上，然後用耐磨電極將保護層焊接到齒冠上。每（měi）天以這種方（fāng）式維護雙輥破碎機需要3 ~ 5個小時，焊接工作幾乎每天都在進行。
(3) 齒環斷裂
齒環也是雙齒輥破（pò）碎（suì）機的重要軸承部件。在生產過（guò）程中（zhōng），礦場上中的大塊礦與特大型礦的比例過高，被齒輪座切斷。拆卸和檢查整機時，工作量大，零件加（jiā）工周期長，嚴重影（yǐng）響正常（cháng）生產。複合齒（chǐ）冠安裝後（hòu）受損齒冠的現場修複，複合齒冠磨損後，將耐（nài）磨合金鋼鑄（zhù）件焊接到複合齒冠的磨損部位。該方法簡單實用，可大大節省維護時間和成本。
(4)主（zhǔ）軸承內圈容易斷裂
主軸承內（nèi）圈容易斷裂的主要原因是大塊礦石（shí）破碎時產（chǎn）生較大的軸向力，徑向輥子軸承使用（yòng）壽命（mìng）短，徑向輥子軸承受到軸（zhóu）向力的限（xiàn）製。增加軸向推力裝置，推力裝置克服了斷（duàn）裂輥（gǔn）子的軸向運動，保護（hù）軸承不受軸向力，延長了（le）軸承的（de）使用壽命。同時，防止了齒冠與錘齒的碰撞，破碎輥的端蓋（gài）螺栓和（hé）齒輪聯（lián）軸器的連接螺（luó）栓不被衝斷。
