建築砂石骨料生產線大致包括給料設備、
破碎設備、篩（shāi）分設備（bèi）以及輔助的輸（shū）送設備等，該生產線設備（bèi）配置的科學性關係到整條生產線的（de）投資成本、生產成（chéng）本、產品質量及產品成品率等。
破碎設備的選擇在砂石（shí）骨料生（shēng）產中至關重要，影響產品的質量。本文分享砂石骨料生產線設計（jì）中初破和二（èr）破選擇時不（bú）同設備的（de）對比分析。
一級破碎設備顎式破碎機與錘式破碎機對比分析
1.工作原理不同
顎式破碎機的工作方式為曲動（dòng）擠壓型（xíng），物料在（zài）動顎和定顎組（zǔ）成的破（pò）碎腔內被擠壓破碎。在擠壓作用下，被破碎物料往往沿著（zhe）其最脆弱的層麵碎裂（liè），細粉料和粉塵含量低（dī）。錘式（shì）破（pò）碎機主要靠旋轉錘頭的衝擊、剪切、撕裂、物料間的互相撞擊（jī）以及襯板的反擊進行破碎（suì），含粉量較（jiào）高。
2.易損件磨損不同
顎式（shì）破碎機的磨損僅在迎向（xiàng）物料的一麵（miàn），動靜顎（è）板的使用壽命均在4個月左右。而錘式破碎（suì）機錘頭（tóu）呈懸垂狀態，磨損發生在前（qián）、後（hòu）和側麵，相（xiàng）對於顎板，錘頭磨損更嚴重，使用壽命均在一個月，且轉子本身、底部篩（shāi）板也可能（néng）受到磨損。
3.維護成本不同
顎式破碎機主要由機架、顎板（bǎn）、側護板、傳動件、調節（jiē）裝置、飛輪、潤滑裝置等部分組成，除日常潤滑保養外，基本無其（qí）他維護成本。而錘式破碎機錘頭多（duō）達100多個，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用（yòng）較高（gāo），而（ér）且底（dǐ）部篩板更換（huàn）起（qǐ）來也極（jí）其麻煩。
4.排料口調（diào）節方式（shì）不同
顎式破碎機通過增減墊板來調（diào）節排（pái）礦口以便控製出料粒度，方法比較（jiào）簡單；而錘式破碎機調節出料粒度通過更換底部篩板或錘頭長度實現，操作較麻煩。
5.適用物料不（bú）同（tóng）
顎式破碎機可以破碎各種軟硬（yìng）物料（liào），如抗壓強度在150～350MPa的花崗岩、輝綠（lǜ）岩、石英石、河卵石（shí）、鐵礦石等。由（yóu）於顎式破碎機（jī）是由電動機驅動三角帶將動力轉（zhuǎn）遞給皮帶輪、皮帶輪（lún）帶（dài）動偏心軸使動顎（動顎表麵裝有顎板（bǎn）--這個顎（è）板統稱為動顎板）上部圍繞偏（piān）心軸運動造成整個動顎做上下運動，破碎時能充分利用整個轉子的能量（liàng），有利於破碎（suì）大塊物料，而（ér）且顎式破碎機有（yǒu）對稱的深破碎腔，物料的破碎（suì）不僅靠擠壓，更主要的是（shì）利用物料與顎板（bǎn）或物（wù）料與物料之間的反複衝擊。
相對於錘式破（pò）碎機，顎式（shì）破碎機有更大的動（dòng）能，適應破碎更堅硬（yìng）的（de）物（wù）料（liào）；與錘式破碎機相比（bǐ），顎式破碎機能耗也比較低。錘（chuí）式破（pò）碎機主要用來破碎硬度不高的（de）礦石，抗（kàng）壓（yā）強度一般低於100MPa，如石（shí）灰石、青石、煤矸石等（děng），破碎硬物料時錘頭磨損嚴重。
同時，顎式破碎機可以有效處理含濕量較大的物料，不易發生堵塞現象；而錘（chuí）式破碎機（jī）因底部配有篩板，在處理含水（shuǐ）量較大物料時，極易增加底部篩板的堵塞程度。
二級（jí）破碎（suì）設備圓錐式破碎（suì）機（jī）與反擊式破碎機對比分析
同為二級破碎設備，反擊式破碎機和（hé）圓錐式破碎機明顯的差異（yì）就是破碎（suì）原理和外觀結構不同（tóng），很容易（yì）分辨。反擊式破碎機（jī）采（cǎi）用衝擊破（pò）碎原理，物料在板錘（chuí）和反擊板之間被反（fǎn）複撞擊破碎；圓錐式破碎機采用擠壓、剪切、碾磨方式組合破（pò）碎，軋臼壁（bì）不斷地向破碎壁運動，擠壓夾在兩者之間的物料，使其粉碎。除此之外，在實際生產中兩者也存在較多差別。
